影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施
导读：
近几年，随着科学技术的不断发展，机械行业的加工精度也随着有了更进一步的发展和延伸，很多行业都在精准度上有所提高和关注，尤其是最近几年航天、军工等行业的逐步完善和改进，机械加工领域对精准度的要求又有了更加严格的要求。在我国机械加工行业有很多企业在精密机床的加工精度方面已经走到了世界的前列，然而就其总体水平来说，我国生产水平还是相比要落后西方发达国家。目前在我国所加工的精度通常都要比国外低一二级。就汽缸体孔的精度为例，国外为H6级，而我国为H7级；HRC50-60重载齿轮的精度我国还保持在七八级。一些发达的国家精度已经达到了0.001μm，同时，他们在高新技术产业方面已经向原子级的加工精度迈进，而我国的精度才到0.1μm阶段。
1 机械加工精度分析
理想的零件参数和零件经过加工之后的参数相差程度就是通常所说的加工精度，往往在加工过程中因为机械加工设备以及其他条件的制约，在这些几何参数之间总会出现一些加工误差。误差的大小直接表明了整个加工过程中的精度的高低。一般情况下，都是把加工精度划分成3个方面的内容来研究，首先是尺寸的精度，它只局限于零部件表面和基准之间的尺寸误差；其次是几何形状的精度，它只局限于零部件表面几何形状的误差；第三是相互位置的精度，它只局限于零部件表面与其基准之间的具体位置的误差。其实无论是用什么器具去加工，误差是不可避免的，只是我们能够通过精密的仪器将这种生产误差减少到的最低，让所加工的产品靠近理想的几何参数，也就是时平常所说的可容许的生产误差之内。
实践告诉我们，只要造作者能够认真、仔细的依照生产器具去生产，很多误差都是可以避免的，精准度的高低并不完全是机器的精密与否就能达到的，在传统的机械加工行业，很多精密的仪器都是通过生产者的细心调整和精密设置，才生产出一系列的精密产品，在机械加工过程中，影响整个加工精度的因素有很多。所以我们必须在生产之前对材料和需要加工的零件的形状、尺寸以及表面之间具体位置都要经过严格的分析和研究，才能在整个加工的过程中提高精度而降低加工误差。
2 机械加工精度的影响因素
2.1 加工原理误差
加工原理误差通常都是指在使用了近似的切削刃轮廓或近似的成形运动之后，在加工中所产生和引发的一系列误差，比如，在滚齿的加工过程中齿轮滚刀都会出现以下两种误差；其一，切削刃齿廓近似极易造成造型上的误差，加上制造上的一些难度，在选用法向直廓基本蜗杆或阿基米德基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆；其二，因为滚刀刃齿数是有限，所以在实际加工中容易出现一条折线的齿形，这在理论上的光滑渐开线是有着天壤之别的。通过选用近似的切削刃轮廓或近似的成形运动，很多时候都会给加工带来原理上的误差，不过这样可以简化整个机床和刀具的具体结构，所以他可以大幅度地提高加工生产的效率，在一些经验比较丰富的技术人员手中甚至还能出现较高的机械加工的精度。所以说，只要将误差控制在误差容许的范围之内，让让误差不超过规定，任何有利的加工方法和手段都可以在生产中推广和应用。
2.2 主轴回转误差
机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 [page]
3 提高机械加工精度的措施
3.1 直接减少误差法
直接减少误差方式在实际生产中应用最为广泛，是存查明产生加工误差的主要因素直进行减少或消除的方法。例如：细长轴的车削，由于受力和热的影响而使工件产生弯曲变形，现采用“大进给反向切削法”，再辅之以弹簧后顶尖，可进一步消除热伸长的危害。
3.2 误差补偿法
误差补偿法，是人为地造成的一种新误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。就是人为地造出一种新的原始误差．去抵消原来工艺系统中同有的原始误差，从而减少加工误差，提高加工精度。
当今国际上机械产品的竞争归根结底是工艺技术的竞争。为了尽快提高我国机械加工技术水平，增强竞争力，笔者针对我国机械加工技术的现状，对今后机械加工发展提出了相应对策与建议。以利于使我国机械加工技术尽快赶上工业发达国家的先进水平。
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