水电站地下厂房施工技术（2）
导读：
3．施工监测的应用研究 3．1爆破监测：（1）爆破振动控制是厂房开挖的重点之一，爆破振动直接影响高边墙的稳定和岩臂吊车梁结构的安全。本工程厂房爆破质点控制标准为：高边墙Vs≤7cm/s；锚杆和喷射混凝土Vs≤5cm/s；混凝土3d强度时Vs≤（1~2cm/s）；混凝土3~7强度时Vs≤（2~5cm/s）；混凝土28d强度时Vs≤（5~7cm/s）。由此可见，质点振动速度要求高，必须选择合理的施工方法和爆破参数，做到尽量减少对围岩的影响。 龙滩地下厂房规模大，地质情况对高边墙稳定不利，为了有效控制爆破质点振动速度，对每排炮均进行监测，业主、监理、施工单位对监测数据共享，及时优化调整爆破参数，力争做到Vs≤7cm/s的设计要求。在洞与洞、洞与井等交叉部位提前做好超前支护和加强支护工作。（2）开挖过程中的控制爆破措施：采用中间拉槽两侧预留保护层的开挖方法，设置周边和拉槽两道预裂缝（双保险），中间拉槽采用单孔单响孔间微差挤压爆破技术；预留保护层（3.5~4m），采用手风钻开挖，采用多孔小药量、减少最大单响药量的方法，从而控制质点爆破振动速度。增大爆破距离。在岩锚梁混凝土浇筑前，对岩锚梁下部的Ⅲ层（10m），先进行Ⅲ1层（6m）爆破，爆破后不出渣，待岩锚梁混凝土达到28d强度后进行Ⅲ1层出渣和剩余Ⅲ2层开挖，通过增加了爆破距离，控制了质点爆破振动速度。 3．2围岩监测： 龙滩地下厂房围岩监测仪器有多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计，其点位按洞室径向分布。 通过监测仪器的埋设，达到业主、监理、施工单位对监测数据共享，严密监控厂房各系统围岩变形情况，并作出分析报告，及时调整开挖施工程序、支护参数，使围岩变形、位移处受控状态。 4．结束语 主厂房开挖支护从2001年11月23开工至2004年7月24日支护全面结束，历时32个月，比主厂房开挖支护合同工期提前8天。厂房采用控制爆破，成型良好，平均径向超挖小于20cm，目前顶拱、高边墙已趋于稳定。 （1）在中等岩石应力场的大规模地下厂房顶拱采用先开挖两侧导洞后拆除中间岩柱的施工方法是可行的，增加了工作面，减少了开挖与支护之间的相互干扰，加快了施工进度。 （2）位于层状岩体的高边墙的稳定是施工中的难点，必须减少爆破对边墙的振动影响，对爆破设计进行优化，选择合理的爆破参数；爆破后要及时进行支护，并进行充分利用岩石弹性抗力。 （3）充分利用各种监测设备仪器进行数字化、信息化施工和设计。利用每次爆破监测资料成果复核爆破设计是否合理，对爆破设计进行调整，根据围岩应力应变监测成果及时进行支护或加强支护，以确保围岩稳定。 （4）支护是关键。支护是进度最大的制约因素，要加大支护力量的投入，确保支护紧跟开挖，在上一层支护结束后再进行下一层开挖，以免围岩产生较大的突然变形。
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