PVC 管道施工技术方法

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PVC 管道施工技术方法

法律快车官方整理更新时间： 2019-11-29 02:25:12 人浏览

导读：

一、PVC管道施工技术方法1、施工工序：熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求──技术交底──现场测量、勘察──原材料检验──支吊架制作、安装──管件及阀门的检验──材料清洁──管材下料与切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接

一、PVC 管道施工技术方法

1、施工工序：

熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求──技术交底──现场测量、勘察──原材料检验──支吊架制作、安装──管件及阀门的检验──材料清洁──管材下料与切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接或焊接──系统压力试验──气密性试验──系统侧调试

2、技术要点；

本系统PVC管采用溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂，以PVC同类材料为溶质配制而成。这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面，使之融为一体，待溶剂挥发尽后，则获得很高的结合力，因此也称之为“冷焊”。

1）、根据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量，必须注意以下几点：

1> 保证粘结剂的质量；

2> 管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；

3> 保证管材、管件的配合公差；

4> 连接时保证足够的压紧力；

5> 适当增加管件的承插深度，提高结合强度。

2）、冷焊做工所需工具：

序号作业项目工具种类

1 切管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、中号板锉

2 试承插、划线万能笔、量尺

3 清理配合面洁净拭布（无纺布）或棉纱

4 涂粘和剂鬃刷

5 连接拉力器、绳

3）、管道连接具体步骤和方法说明

1> 认真观察管材及管件的质量；

2> 切口及坡口

切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。

切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加工的坡口应符合下列要求：

坡度宜15°～20°，边坡长度按管径大小确定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，应将残屑清除干净。

3>试承插、划线

粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求，并在插入段表面划出深度标线。

4>清理工作面

管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净，使被粘面保持干净清洁，无尘沙、无水迹。如粘结表面有油污时，须用丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，但不得将管材管件头部浸入清洁剂。

5>涂刷粘接剂

待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘和剂迅速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。涂刷时先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外均匀涂刷，不得漏刷，粘和剂用量应适量，一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷。

6>连接

涂粘接剂的管表面经检查合格后，应立即找正方向将插口对准承口迅速插入，用力挤压，使管端插入的深度至所划线并到达承口根部，且保证承插接口的直径和接口位置正确，同时必须保证下表所列的时间要求，以防止接口脱滑。承插应一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋转。全部过程应在20s内完成。

公称外径／mm ＜63 63～160及以上

保持时间／s ＞30 ＞60[page]

7>承插口的养护

粘接工序结束后，应将残留承口的多余的粘接剂擦干净，粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。

4）粘接要点及注意事项

1> 涂刷的两层粘接剂应有足够的厚度且均匀；

2>粘接剂涂抹后暴露在空气中的时间不得过长，应确保粘接时粘接面湿润并溶解软化

3>环境温度＞43℃时，应在阴凉处或用湿布使粘接处表面降温并等干燥后粘结。

4>粘接完成后，承插部位不应受到外力而扭曲。

5>溶粘剂使用量不得过多，以免造成内部聚留过多造成熔接破裂或堵塞。

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