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某某公司维修车库环氧地面漆施工方案

法律快车官方整理 更新时间: 2019-11-28 11:30:00 人浏览

导读:

一、产品及材料性能简介㈠、产品说明耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性,能够与地板基体形成优良的结合,中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性,面涂提供耐磨及其

一、产品及材料性能简介

㈠、产品说明

耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性,能够与地板基体形成优良的结合,中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性,面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。

㈡、产品特点

1、很高的抗冲击性能和韧性,满足中重型动静荷载使用 ;

2、高轻度,高抗磨擦性能 ;

3、抵御化学品浸蚀 ;

4、清洁容易、经久耐用;

5、可做成防滑地面、哑光或高光地面,有助安全;

㈢、使用年限:1.5㎜厚6年以上。

二、施工工艺

㈠、施工设计:

根据现场实际情况,设计如下施工工艺:原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。

㈡、施工工艺流程:

基层处理→裂缝及坑凹处理→地涂→砂浆施工→腻子施工→面涂施工

㈢、施工准备及施工条件

1、施工准备:

①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有人员进入施工现场前熟悉所施工的内容,做到心中有数。

②施工安全交底,有安全员对所有施工人员在进入施工现场前,进行一次全面的安全交底,提出注意事项,安全防火是本工程的重点。

③劳动力准备,我公司地坪施工均为专业人员,根据本工程的实际情况,拟定配备施工人员8人,根据业主安排的施工区域,确保工程顺利进行。

2、施工现场条件:

1、施工工段能够完全密封,隔离外界环境对现场的污染;

2、在环氧地坪施工期间,工期安排上无交叉作业;

3、施工环境温度≥5℃,相对湿度在85﹪RH以下;

4、现场通水通电(380V)照明条件良好;

㈣、基层处理

1、基层处理的目的是保证环氧地坪与原基层地面有足够的附着力。

2、原地面表面处理:采用打磨机彻底、普遍打磨原地面表面,除去表面的油污等残留物,清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

3、要求:普遍打磨,无遗漏,打磨均匀,清理出上述杂物。

㈤、修补:

对于缺陷凹坑处,采用手磨机处理可能松动的部位,清理干净渣土 ,清理灰尘,最终露出干净的基底,然后刷环氧底涂,底涂未干时既采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实;对于裂缝及伸缩缝,采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡,清除缝内外的残留物,用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。

㈥、底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗透到原地面基层中,并与之形成牢固的粘结,为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序:

1、检查基层处理是否达到要求,在涂施底涂前采用工业吸尘器吸净地面粉尘;[page]

2、按照材料要求计量A和B组分,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成底涂材料。

3、采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施地涂材料,形成地涂。

要求:吸尘干净,配料准确,涂覆均匀无遗漏。

㈦、环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击的特点,其目的是为面涂及整个环氧底坪系统提供性能良好的基层,同时对地面有找平作用。

施工工序:

1、检查底涂是否表干,判断环氧砂浆施工条件是否具备;

2、按照材料要求计量A组分、B组分和砂子,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧砂浆;

3、对平整度差的地面采用镘刀环氧砂浆点补。

要求:配料准确、点补平整。

㈧、环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平,它同时具备环氧砂浆的力学性能。

施工工序:

1、环氧砂浆干燥后,采用磨石打磨砂浆层,然后采用吸尘器全面彻底吸净打磨残留物,为腻子施工提供合格作业面;(底涂上的腻子施工无此道工序。)

2、按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧腻子;

3、采用专用刮板刮施环氧腻子,共两道;对于较差的部位应加刮腻子,后道腻子施工在前道腻子表干后进行,施工时,随时感应地面的平整状况,并通过手法控制找平地面;

4、每道腻子施工后均必须打磨。

要求:打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、后薄控制得当。

㈨、环氧面涂施工(涂装式)

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。

施工工序;

1、施工前应检查环境是否符合面涂施工要求,采取措施防止面涂施工时无粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

2、按照材料要求计量A组分、B组分,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧面涂;

3、采用专用滚筒涂施面涂,共两道。边角及颜色分隔部位可采用毛刷施工。后道面涂施工应在前道面涂表干后进行。

4、第一道面涂施工完工后,上第二道面涂前必须用砂纸打磨。

要求:涂施均匀、表面颜色均匀,用量控制得当。

㈩、施工标准

1、颜色一致、均匀,无浮色、发花现象。无明显色差,明暗深浅一致,无漏光现象;

2、漆膜表面平整光滑,手摸漆膜无划手现象;

3、漆膜不得有以下明显缺陷:涡窝、缩孔、气泡、裂纹、漏底、磨点、刀痕;

4、阴阳角、倒角等复杂地形的处理,不能有遗漏及不平整现象,尤其各门口不能有堆积现象,门的开闭不会划伤漆膜;

5、做到施工现场干净、整洁,把洒落油漆、配漆的操作场地,超出施工范围的涂层,清理清洁干净,施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。[page]

三、质量保证体系及措施

㈠、建立健全完善的组织管理,质量保证体系

为满足此项工程的施工,我们有可靠、可行、成功的施工方案,保证施工的顺利进行,利用完善的管理结构和质量保证体系,确保质量目标的实现,贯彻“百年大计,质量第一”和预防为主的方针,我公司对本工程的质量给予极大的关注,在合理的工期下,达到高质量的标准,实现质量目标。为此,我公司本着“机构健全,职责分明,过程控制得力”的原则,对工程的全过程质量管理,进一步提高工程质量的保证,确保优良工程,最终实现对用户的承诺。

㈡、质量保证措施

本工程实行项目经理负责制,是该工程质量的第一责任人,各级管理人员严格按程序办事,落实施工方案,施工方案是施工的主要依据,从各个方面实施控制,施工前要进行技术交底,严格认真的落实施工方案和各项管理措施,要根据现场实际情况,科学的按施工进行合理调配劳动力,对每道工序都要建立严格的质量检验系统,并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。没有达到质量标准不进行下道工序,落实施工方案不得打折扣。

㈢、质量标准

⒈材料的品种,质量必须符合要求。

⒉各遍涂层之间及基层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓和裂缝等现象。

⒊涂层表面颜色均匀一致。

㈣、售后服务

⒈本工程保修期一年,在保修期内因材料和施工方面的责任,我方免费维修;

⒉本工程跟踪服务三年。在此期间内,非为人破坏因素,5㎡以下免费维修环氧地坪,5㎡以上仅收取材料费,施工费免收。

四、安全生产措施

㈠、安全管理

⒈施工现场安全管理

安全管理方针:安全第一,预防为主。

安全生产目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故。

⒉安全组织保证体系

针对该工程的规模与特点,以项目经理为首,由项目总工、安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。

⒊安全管理制度

① 安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级要进行书面交底。

② 班前检查制:项目经理必须督促安全员对安全隐患是否进行了检查。

③ 对中小型电动工具设备实行基层检查验收制:凡不经检查验收的一律不得投入使用。

④ 定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。

⑤ 实行安全生产奖罚制度。

⒋安全管理的重点和难点

安全管理的重点和难点,根据本工程的特点,安全的重点和难点集中在:①各种电动工具施工用电的安全等。②现场消防等工作。

㈡、安全用电措施

⒈配电箱与开关箱使用的安全措施

① 施工现场的配电箱与开关箱,箱门上均应标明其编号,箱内粘贴本箱系统图,箱门均应配锁。[page]

② 配电箱与开关箱坚持维修周期制度,安排人员经常巡视,保持箱内清洁。电气设备和线路的绝缘良好,无污染,电气设备装置的金属部分,必须采取可靠的接地措施。

③ 箱内的闸具、熔断器要与设备相匹配,坚持配电用途的一致,不得乱接乱拉。

⒉中小型机具和手持电动工具以及照明器具安装的安全措施

①手持电动工具必须安装漏电保护器,电线不裸露,插头完好。

②现场照明宜放置在无易燃易爆处,固定牢固可靠,照明灯泡均加防护罩,以免破损后短路失火。

⒊现场消防措施

①在涂刷地面漆时,现场要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟,对易燃易爆物品的使用要按规定执行,指定专人设库存放分类管理。

②新工人进场要和安全教育一起进行防火教育。

㈢安全保护措施

⒈操作人员必须经过培训,持证上岗,施工时穿戴安全防护、保护措施等相应的劳动用品,如面具、劳保眼镜几及溶剂手套、安全帽等。

⒉作业区不得有明火及焊接作业,必须保持良好的通风。

⒊使用前详细阅读产品包装,了解安全注意事项。

五、成品保护措施

㈠、成品保护措施

为了在施工中避免成品的损坏和污染,从而提高一次合格率,避免因返工而导致的材料浪费、工期拖延问题,各施工班组负责成品保护工作。要工程施工作业区域,设专人看护,检查,保护施工成品和设施,处理各种违章和破坏行为。

㈡、成品保护

⒈施工完后需7天完全固化,待漆膜完全固化可正常使用,

⒉防止机械零件及金属强烈撞击。

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