一、工程概况

天津桂荷园项目位于天津市南开区红旗路与天拖北道交口西北角，由我单位施工其中的14#、15#、17#、18#、19#楼五幢住宅楼，总建筑面积34772㎡。

结构形式：14#、17#、18#楼为九层异型柱框轻－抗震墙结构，15#、19#为七层异型柱框轻结构。九层檐高30.50M，七层檐高24.70M。基础为墙下条形基础，±0.000以下基础砖墙采用MU15机砖，M5水泥砂浆砌筑，砖墙厚度为240。地上外墙为250㎜厚炉渣空心砌块，内填充墙为200㎜厚炉渣空心砌块，女儿墙为MU10机砖。砂浆为M5混合砂浆。屋顶均为坡屋面。

门窗工程：户内门均不安装，所有单元门均为防盗门；所有进户门均为乙级防火门，并保温、防盗；外檐门窗采用塑钢窗。

地面工程：为粗装修，面层由用户自理。

室内外装饰工程：室内为中级和普通抹灰，外檐做外保温贴砖。

屋面工程：屋面为挂瓦坡屋面，排水方式为有组织排水。

杂项工程：外墙雨水管采用Φ100UPVC雨水管，空调排水管采用Φ50UPVC管。

二、施工准备和部署

1、施工准备

1.1熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

1.2提前做好施工机具和材料计划的准备工作，以满足施工需要。

1.3主体结构工程验收完毕后方可进入建筑装饰装修工程施工。

1.4施工员向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造要求、节点设防方法、墙强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。

1.5采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害。

1.6遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，建立相应的管理制度，并配备必要的机具设备、检测仪器、器具和标识。

1.7建筑装饰装修工程施工前有主要材料的样板或做样板间（件），并经设计、业主各方认可。

2、施工顺序和施工进度安排

从上到下，里外兼顾同时进行，室内为先抹灰、刷白，后做地面，屋面、门窗、阳台、栏杆、排风道、ALC板和室外轻质装饰柱根据工程进度适时插入，详见施工进度计划（见附表）。

三、主要施工技术措施和质量标准

1、屋面工程

本工程屋面分两种情况，用于坡屋顶的瓦屋面和用于顶层阳台板、飘窗顶板和机房顶板的不上人屋面。

1.1设计作法

屋面1：•40厚1：3水泥砂浆保护层

•SBS防水卷材一道

•20厚1：3水泥水泥找平层满涂冷底子油

•（a）1：6水泥焦渣找1％坡，最薄处30厚

•（b）1：6水泥焦渣找2％坡，最薄处30厚

•60聚苯保温板

•钢筋混凝土

备注：（a）用于顶层阳台板，飘窗顶板

（b）用于机房顶板

屋面2：•陶瓦（留孔）与挂瓦条用18#钢丝绑牢

•20×25挂瓦条15×35顺水条水泥钉钉牢

•60厚C10细石混凝土保护层

•SBS防水卷材一道

•20厚1：2水泥砂浆找平层

•60厚1：2聚苯保温板

•钢筋混凝土楼板

备注：用于坡屋顶

1.2保温层

1.2.1施工要点

（1）保温层采用60厚聚苯保温板，进场的保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检查，并应采取防雨、防潮措施，储运保管搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。

（2）铺设保温板前，基层应平整、干净、干燥；

（3）板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；

（4）干铺时，紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

（5）已铺完的保温层，不得在其上行走和堆放重物。[page]

1.2.2质量要求：

保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。

保温层的表面应平整，需粘贴的板状保温材料粘结要牢固。

保温层的含水率不得超过设计要求。

1.2.3质量检验：

保温材料质量要合格，应符合设计要求，尤其是含水率要符合设计要求，低吸水率的保温材料只要检查原材料是否合格；

检验厚度是否符合设计要求和规范的要求。

保 温 层 质 量 检 验

检 验 项 目 要 求 检 验 方 法

主控项目 1、保温材料的堆积密度或表观质量、导热系数以及板材的强度、吸水性 必须符合设计要求 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告

2、保温层的含水率 必须符合设计要求 检验现场抽样报告

一般项目 1、保温层的铺设 板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确 观察检查

2、保温层厚度的允许偏差 板状保温材料为±5%，且不大于4㎜ 用钢针插入和尺量检查

1.3找平层

1.3.1施工要点

（1）检查基层是否安装牢固，不得有松动现象。

（2）铺砂浆前，基层表面的松散杂物清扫干净，其下为保温层，不得洒水。

（3）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，为避免或减少找平层开裂，在找平层的水泥砂浆中宜掺加减水剂和微膨胀剂或抗裂纤维，尤其在不吸水的保温层上做找平层时，砂浆的稠度要低，否则易引起找平层的严重裂缝。

（4）砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝高同找平层厚度，宽度一般为5～20mm左右，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。分格缝施工时预先埋入木条或聚苯乙烯泡沫条。按分格块装灰、铺平，一分格内一次连续抹成，严格控制坡度，待砂浆稍收水后，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平压实，铁抹子压光或用2m左右的直尺找平，终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面不踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。

（5）找平层在屋面平面与立面交角阴阳角处保证转角弧度圆弧半径为50㎜。

（6）注意天气变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。

（7）找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1：3，瓦屋面为1：2，拌合浇稠度控制在7cm。

（8）找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，干燥后铺设防水层。

找平层的坡度要求

项 目 天沟、檐沟 雨水口周边Ф500范围

纵 向 沟底水落差

坡度要求 ≥1% ≤200㎜ ≥5%

1.3.2质量要求

找平层是防水层的依附层，其质量的好坏直接影响到防水层的质量，所以找平层必须做到：坡度准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。

卷材防水层对找平层的要求

项 目 坡 度 强 度 表 面

平 整 起 砂

起 皮 表 面

裂 纹 干 净 干 燥 光面

或毛面 混凝土

原表面

实 铺 足够排水坡度 较 好

强 度 平 整、

不积水 不允许 少 量

允 许 一 般

要 求 干 燥 光 面 直 接

铺 贴

点、空铺 足够排水坡度 一 般

要 求 平整、

不积水 少量允许 不限制 一 般

要 求 干 燥 毛 面 直 接

铺 贴

1.3.3质量检验

施工过程的控制主要应控制表面的二次压光和充分养护，检查它的表面平整度，有否起砂、起皮，转角圆弧正确否，分格缝设置是否合理。[page]

找平层质量检验

检 验 项 目 要 求 检 验 方 法

主控项目 找平层的材料质量及配合比 必须符合设计要求 检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施

屋面（天沟、檐沟）找平层排水坡度 必须符合设计要求 用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查

一般项目 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处 应做成圆弧，且整齐平顺 观察和尺量检查

水泥砂浆、细石混凝土找平层 应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象 观察检查

找平层分格缝的位置和间距 应符合设计要求 观察和尺量检查

找平层表面平整度和允许偏差 5㎜ 2m靠尺和楔形塞尺检查

1.4防水层

1.4.1施工要点

（1）屋面防水采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，卷材防水层的施工关键是：

基层必须有足够的排水坡度，并且干净、干燥；

搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在；

施工铺贴时松紧适度，高分子卷材后期收缩大，铺时必须松而不皱，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴；

卷材端头的固定和密封必须牢固严密；

立面和大坡度应有防止下坠下滑的措施。

（2）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场材料应按规定进行抽样复验，严禁使用不合格产品。

（3）涂刷基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

（4）防水层施工前，检查找平层的施工质量是否局部有凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，将基层表面的尘土、沙砾、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。并检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求：将1m2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3～4h后，掀起塑料膜（或卷材）检查无水印，即可进行防水卷材的施工。

（5）基层处理剂的涂刷：基层处理剂的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如基层表面过于粗糙，宜先刷一遍，待其表干后再刷第二遍，等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为1h左右。涂刷时间宜在铺贴卷材前1～2h进行，使基层干燥而又不沾染灰尘。一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

（6）SBS改性沥青防水卷材与卷材之间采用热熔法搭接的连接方法。热熔卷材防水施工工艺流程图：基层表面清理、修补 节点密封处理 附加层铺设 定位、弹基准线、试铺 加热底熔胶滚铺 辊压、排气压牢 加热烧去搭缝面薄膜 加热搭接缝卷材热熔胶 搭接缝粘合、滚压排气 密封胶封搭接缝边 收头固定、密封 清理、检查、修理 保护层施工

（7）热熔法粘结技术要求：幅宽内应均匀加热，熔融至呈光亮黑为度；不得过分加热，以免烧穿卷材；热熔后立即滚辅；滚压排气，使之平展、粘牢，不得皱折；搭接部位溢出热熔胶后，随即刮封接口。

（8）斜屋面坡度大于25%，卷材垂直屋脊方向铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。采用满粘法或条粘法铺贴，铺贴时要稍紧一些，不能太松弛，距屋面周边800mm内的防水层要满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。[page]

（9）天窗下的坡面上，避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处采取防止卷材下滑的措施，如预留凹槽，卷材嵌入凹槽并用压条固定密封。搭接缝用与其材性相容的密封材料封严。

卷 材 搭 接 宽 度

搭 接 方 向 短边搭接宽度（㎜） 长边搭接宽度（㎜）

铺 贴 方 法

卷 材 种 类 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法

高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100

（10）天沟、檐沟及水落口处理：在铺贴天沟、檐沟卷材前，应先对水落口进行处理。水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度、附加层厚度及排水坡度加大的尺寸，计算出杯口的标高（应在沟底最低处），水落口杯与基层接触处应留200㎜×20㎜的凹槽，用密封材料嵌填

严密，再铺贴水落口处的卷材，卷材的裁剪方法见图示：

天沟或檐沟铺贴卷材从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出汽泡，使粘贴密实。台沟底过宽，产生搭接缝，应用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂粘结材料，底盘周围用密封材料封严。

（11）泛水：泛水指屋面与立墙的转角部位，此处结构变形较大，容易造成防水层破坏。为增强泛水部位的耐久性，在此处加铺一层卷材附加层。

附加层在立面和平面上各为250㎜。泛水部位卷材铺贴前先进行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处。然后从下向上铺贴立面卷材。

（12）伸出屋面管道的卷材处理：伸出屋面管道的找平层抹成圆锥台，高出屋面找平层30㎜，以防止根部积水。在管道根部与找平层之间预留20㎜×20㎜的凹槽，嵌填密封材料，然后加铺附加层，最后作防水层。由于管道为圆形，所以在附加层上剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

（13）阴阳角处理：在屋面阴阳角处，在基层上距角每边100㎜范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层，阳角附加层的剪贴方法见图；阴角附加层的剪贴方法见图示：

（14）变形缝处理：附加墙与屋面交接处的泛水部位，增铺卷材附加层，立面和平面上附加层的宽度不小于200㎜；卷材防水层应粘贴到附加墙的顶面上，要求粘结牢固；缝中填塞沥青麻丝后，沿缝粘贴一层︸形卷材，并在其内放置聚乙烯塑料棒等衬垫材料；上部覆盖一层︷形盖缝卷材，并延伸到附加墙立面上，卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100㎜，但卷材与附加墙顶面不宜粘结。

1.4.2质量要求

屋面不得有渗漏和积水现象；

所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层等）必须符合设计要求和质量标准；

天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求；

卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象；

卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，密封材料防水处理部位等，应作隐蔽验收，并有记录。

1.4.3质量验收：

卷材防水层质量检验

检 验 项 目 要 求 检 验 方 法

主 控

项 目 1、卷材防水层所用卷材

及其配套材料 必须符合设计要求 检查出厂合格证、质

量检验报告和现场

抽样复验报告

2、卷材防水层 不得有渗漏或积水现象 雨后或淋水、蓄水试验

3、卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处

细部做法 必须符合设计要求 观察检查和检查隐蔽

工程验收记录

一 般

项 目 1、卷材防水层的搭接缝 应粘（焊）结牢固、密封严[page]

密，并不得有皱折、翘边和

鼓泡 观察检查

2、防水层的收头 应与基层粘结并固定牢固、

缝口封严，不得翘边 观察检查

3、卷材防水层撒布材料和

浅色涂料保护层 应铺撒或涂刷均匀，粘结牢

固 观察检查

4、卷材防水层的水泥砂浆

或细石混凝土保护层与卷

材防水层间 应设置隔离层 观察检查

5、保护层的分格缝留置 应符合设计要求 观察检查

6、卷材的铺设方向，卷材

的搭接宽度允许偏差 铺设方向应正确；搭接宽度

的允许偏差为－10㎜ 观察和尽量检查

1.5防水保护层

1.5.1施工要点

（1）防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，着手做防水保护层。

（2）水泥砂浆保护层：水泥砂浆保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用石灰水等薄质低粘结力涂料。保护层施工前，根据结构情况每隔4～6m用木板条或泡沫条设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时，随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径为8～10㎜的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距不大于1m。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。为保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，预先在防水层表面粘上砂粒或小豆石，用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细砂或豆石粘在防水层表面，再用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。

（3）细石混凝土保护层：细石混凝土保护层施工前，应在防水层上铺设一层隔离层，并支设好分格缝木板条或泡沫条，每格面积不大于36㎡，分格缝宽度为10～20㎜。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆找平，初凝后及时取出分格缝木模（泡沫条不用取出），终凝前用抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。若采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净（泡沫条割去上部10㎜即可），嵌填密封材料。

1.6瓦屋面

1.6.1施工要点

（1）平瓦的质量要求：平瓦及其配套的瓦边缘应整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。瓦爪与瓦槽、瓦与瓦的边缘配合尺寸应适当。

（2）平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆垛整齐。

（3）平瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的规定，进场后进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。

水泥平瓦的质量要求

项 目 性 能 指 标

尺寸允许偏差（㎜） 长度±4，宽度±3

质（重）量偏差 质（重）量≤2kg ±0.2kg

质（重）量>2kg 优等品 ±5%

一等品、合格品 ±10%

掉角欠缺部分（㎜） 在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于10

瓦爪残缺：边筋坍塌或外槽外缘边筋断裂 不允许

瓦面裂缝长度（㎜） ≤15

擦边长度不得超过（在瓦面上造成的破坏宽度小于5㎜者不计） 30㎜

吸水率（%） 优等品、一等品 ≤10

合格品 ≤12

抗渗性 经抗渗试验，瓦背面不得出现水滴现象

平瓦现场抽样复验项目

材 料 名 称 现场抽样数量 外观质量检验

平 瓦 同一批至少抽一次 边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂

（4）构造要求：平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层采用高聚物改性沥青防水卷材。平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40㎜；瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70㎜；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150㎜；瓦头挑出封檐板的长度为50～70㎜；突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50㎜。[page]

（5）施工要点：根据所用瓦的规格尺寸和屋面坡长在木基层上确定挂瓦条的间距；在混凝土基层上弹出排瓦的控制线；在木基层上铺设平瓦时，铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口成一直线，靠近屋脊处的第一排瓦用水泥砂浆窝牢；脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡瓦之间的缝隙，用掺麻刀的混合砂浆填实抹平。屋脊和斜脊应平直，无起伏现象；平瓦铺设施工时，先将瓦均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，由两坡从下向上同时对称铺设，严禁单坡铺设，以免受力不均面导致结构破坏。

（6）屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50-70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为了保证挂瓦的平整顺直，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦……直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。

（7）斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次序挂好。

（8）脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

1.6.2质量要求：

平瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后屋面不得渗漏水（可在雨天后检查）；

挂瓦应平直，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐；

屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；

封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定；

有关搭盖尺寸及检验方法见下表：

平瓦屋面搭盖尺寸及检验方法

项 次 项 目 搭盖尺寸（㎜） 检验方法

1 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度 ≥40 用尺量检查

2 瓦伸入天沟、檐沟的长度 50～70

3 天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度 ≥150

4 瓦头挑出封檐板的长度 50～70

5 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度 ≥50

1.6.3质量验收：

检 验 项 目 要 求 检 验 方 法

主控项目 1、平瓦及脊瓦的

质量 必须符合设计要求 观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告

2、平瓦的固定 必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施 观察和手扳检查

一般项目 1、挂瓦条质量 分档均匀、铺钉平整、牢固 观察检查

2、瓦面质量 瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直 观察检查

3、脊瓦 应搭盖正确，间距均匀，封固严密 观察检查

4、屋脊和斜脊 应顺直，无起伏现象 观察和手扳检查

5、泛水做法 应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏 观察检查和雨后淋水检查[page]

2、地面工程

2.1设计作法：

地面1：•30厚面层用户自理

•50厚豆石混凝土

•100厚C15号混凝土

•150厚3：7灰土

•素土夯实

备注：用于居室、厨房

地面2：•30厚面层用户自理

•60厚豆石混凝土向地漏找坡0.5%，最薄处为30厚（C20）

•卫生间地面防水采用聚氨酯，三道厚度>3㎜，沿立墙上卷200㎜，墙面抹防水砂浆，一般位置抹1.2m高，淋浴位置抹2m高。

•20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字

•100厚C15号混凝土

•150厚3：7灰土

•素土夯实

备注：用于卫生间

地面3：•8～10厚地砖地面，干水泥擦缝

•撒素水泥面（洒适量清水）

•20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层

•刷素水泥浆一道

•60厚C15号混凝土

•150厚3：7灰土

•素土夯实

备注：用于楼梯间、电梯间

地面4：•250×250×50预制混凝土方砖，干砂扫缝、洒水使砂沉实

•25厚M5混合砂浆结合层

•20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层

•300厚3：7灰土

•素土夯实

备注：用于小院地面

踢脚1：•6厚1：2.5水泥砂浆，压实抹光

•6厚1：3水泥细砂浆打底

•刷界面处理剂一道

备注：高120，用于室内各房间（不包括卫生间、厨房）

砖墙时取消界面处理剂

踢脚2：•8～10厚地砖稀水泥浆擦缝

•5厚1：1水泥细砂浆结合层

•8厚1：3水泥细砂浆打底

备注：高120，用于楼梯间、电梯间

楼面1：•30厚面层用户自理

•50厚豆石混凝土（局部有暖通管线通过，颜色应与普通地面有明显区分）

•现浇钢筋混凝土楼板

备注：用于居室、厨房

楼面2：•30厚面层用户自理

•60厚豆石混凝土向地漏找坡0.5%，最薄处为30厚（C20）

•卫生间地面防水采用聚氨酯，三道厚度>3㎜，沿立墙上卷200㎜，墙面抹防水砂浆，一般位置抹1.2m高，淋浴位置抹2m高。

•20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字

•现浇钢筋混凝土楼板

备注：用于卫生间

楼面3：•8～10厚地砖地面，干水泥擦缝

•撒素水泥面（洒适量清水）

•20厚1：3水泥砂浆找平层

•现浇钢筋混凝土楼板

备注：用于楼梯踏步、半层休息平台

楼面4：•8～10厚地砖地面，干水泥擦缝

•撒素水泥面（洒适量清水）

•20厚1：3水泥砂浆找平层

•50厚豆石混凝土

•现浇钢筋混凝土楼板

备注：用于楼梯间、电梯间

2.2技术规定：

（1）建筑地面各构造层采用拌合料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定后，填写配合比通知单记录，并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。

（2）检验水泥混凝土和水泥砂浆试块的组数，按施工规范的规定：每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组；当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，小于1000㎡按1000㎡计算；当改变配合比时，也相应的按上述规定制作试块组数，以保证质量。

（3）建筑地面各构造层的厚度严格控制，按设计要求铺设，并应符合施工规范的规定。

（4）卫生间和有排水要求的地面按设计要求找坡。

（5）室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（含各构造层）构造按设计要求施工，铺设同室内地面。水泥混凝土散水和明沟按施工规范规定设置伸缩缝，其延长米间距不大于10m；房屋建筑物转角做成45º伸缩缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理，以防止沉降开裂，上述缝宽15～20㎜，缝内填嵌柔性密封材料。[page]

（6）建筑地面工程下部的沟槽、管道（暗管）等施工完成并经检验合格做好隐蔽工程验收后，方可进行上部的地面施工。地面工程各构造层施工，按各层次的顺序进行合理安排，其下一层的施工质量检验合格后方可进行其上一层的施工，并做好记录。

（7）地面工程完工后，对铺设面层采取保护措施，防止面层表面碰撞损坏。

2.3基土的施工要点

（1）基土层必须是均匀密实的土层。基土开挖后，土层结构被扰动时，表面必须清理压实至规定要求为止。

（2）填土施工时应分层填土、分层夯（压）实、分层检验其密实度，采用蛙式打夯机，每层虚铺土厚度200～250㎜，先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压路线紧跟先压路线，压实3～4遍，每层夯（压）实后填土的压实系数λc应符合设计要求，但不应小于0.9，压实系数为土的控制干密度与最大干密度的比值。

（3）填土土质宜控制在最优含水量的状况下施工，以手捏成团，碰之即碎为宜。当土料含水量偏高，可采取晒干、风干、翻松或均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施降低其含水量；当土料含水量偏低，应预先洒水湿润，并相应增加压实遍数或使用大功能压实机械进行压实。

（4）室内地坪填土和房心回填土时，对与沿墙边和柱基础的连接部位，应分层重叠夯填密实，防止该部位夯填不实面出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，并沿墙、柱脱开。如遇上下管道处，先用人工将管道周围填土夯实，当填至管顶以上500㎜时，在不损坏管道的情况下，可采用蛙式打夯机夯实，填夯时注意保护管道。

2.4灰土垫层的施工要点

（1）熟化石灰和土料使用前过筛，熟化石灰的最大粒径不得大于5㎜，并不得夹有未熟化的生石灰块；黏土不得含有有机杂物，粒径不不得大于15㎜。

（2）熟化石灰和黏土按规定比例拌合均匀，色泽一致。拌合时控制加水量，用手握成团，两指轻捏即碎为宜，如拌合料水分过多应稍晾干，而水分不足时应予洒水湿润后再铺设。

（3）灰土拌合料宜随拌随用，也可湿润后隔天使用。

（4）基层应清理干净，不得有积水现象，灰土拌合料铺设前，检查无误后，先用打夯机夯打1～2遍；夯压遍数以符合灰土干密度为准，一般夯压三遍即可达到质量标准，不得隔日夯实，也不得雨淋。

（5）夯实后的灰土表面，洒水湿润养护后，经适当晾干，方可进行下道工序的施工。

（6）每10m3（3：7）灰土垫层材料用量：黏土11.62 m3； 石灰2454kg。

2.5水泥混凝土垫层的施工要点

（1）水泥混凝土采用的骨料，石子宜为粒径0.5～3.2㎜的碎石或卵石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（2）清除基层杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。

（3）混凝土的配合比按设计要求的强度等级试配确定，搅拌必须均匀，投料顺序为石子、水泥、砂，并控制加水量和混凝土的坍落度，浇筑时的坍落度宜为10～30㎜。

（4）混凝土铺设后用平板振动器振捣，振捣密实后用木抹子将垫层表面搓毛。

（5）对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层，施工时应严格掌握水泥混凝土的虚铺厚度，有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。

（6）混凝土浇筑完毕后在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温养护5～7d。混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层铺设。

（7）每10m3（C15）混凝土垫层材料用量：32.5水泥2677kg；净砂4.44 m3；碎石8.99m3。

2.6找平层的施工要点

（1）找平层采用的骨料，石子宜为粒径0.5～3.2㎜的碎石或卵石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（2）在做找平层前，应将下一基层表面清理干净，并洒水湿润，如表面光滑应进行划毛或凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，随刷随铺设找平层。[page]

（3）有防水要求的卫生间楼面工程，铺设找平层前，先检查地漏标高，并对立管、套管、地漏等穿过楼板节点间周围，采用水泥砂浆或细石砼对其管壁四周稳牢堵严，进行密封处理。施工时节点处清洗干净并洒水湿润，吊模后振捣密实。沿管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水类卷材或防水涂料裹住管口和地漏。详细做法见《天津市住宅示范过程统一细部作法》标准图集（一分册）。

2.7防水层的施工要点

（1）卫生间地面防水按聚氨酯三道厚度>3㎜，沿立墙上卷200㎜，墙面抹防水砂浆考虑。

（2）沿卫生间的墙面弹出+500㎜线，以此为基准，按已确定的地漏标高及排水坡度，分别弹出面层、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线。

（3）用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。抹找平层时，管道根部的周围200㎜范围内，在原标高基础上提高10㎜坡向地漏，同时在地漏周围做成略低于地面的洼坑，一般在5㎜。阴阳角处抹成半径小于10㎜的小圆弧。穿过楼面或墙面的管道、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。基层基本干燥，表面均匀泛白无明显水印时，将基层表面的尘土杂物清扫干净即可进行防水层的施工。

（4）按比例配制聚氨酯涂膜防水涂料，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用，防水涂料随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完；用小滚刷或油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，第一道干燥后（以指压不粘手、不起皱为准）涂刮第二道涂层，涂刷方向与第一道垂直；第二道干燥后再涂刮第三道涂层；涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求比大面积涂布的厚度增加0.5㎜左右，在涂布最后一道聚氨酯涂膜固化前，及时稀撒上少许干净的粒径为2～3㎜的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固；当聚氨酯涂膜防水完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为15～25㎜的豆石混凝土保护层。

（5）细部构造及防水做法：

地漏施工顺序：确定地漏标高，向上找泛水 立管定位，四周缝封堵严 铺设找平层 周边密封 铺设防水层 铺设保护面层，并找坡 安放箅子

下水管施工顺序：立管定位，四周缝封堵严 铺设找平层 管根密封

铺设防水层 铺设保护面层，并找坡

以上防水层施工依据现有图纸和设计变更，如以后再有变化，施工措施再做相应调整。

2.8豆石混凝土面层的施工要点

（1）在掺有水泥的拌合物基层上铺设豆石混凝土面层时，其基层的表面应粗糙、洁净，并浇水湿润，但不得有积水现象。

（2）面层抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

（3）面层铺设后，在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护时间不少于7d；其抗压强度达到5MPa以后，方准上人行走；达到设计要求后，方可正常使用。

（4）踢脚线在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料前完成）。

（5）面层局部暖通管线通过处，颜色与普通地面区分开。

（6）其他同水泥混凝土垫层、找平层的施工要点。

2.9砖面层的施工要点

（1）基层表面要求坚实平整，其抗压强度达到1.2MPa时，方可铺面砖。

（2）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖前，基层先清洗干净，涂刷一遍水泥浆，水灰比宜为0.4～0.5，随刷随铺。并在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

（3）铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。[page]

（4）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1㎜；当虚缝铺贴时一般为5～10㎜，或按设计要求。

（5）按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拨缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。

（6）砖面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1∕3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护工作。

（7）整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬。

（8）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，施工应按下列要求进行：结合层采用的水泥砂浆和对其下基层的要求和处理，均与陶瓷地砖相同。

（9）结合层和陶瓷锦砖同时铺贴，水泥砂浆要求拍实，表面平整。铺贴前撒干水泥面、洒水或刷以水泥浆粘结层，其厚度为2～2.5㎜，并应做到随撒（刷）随铺贴、随拍平拍实。

（10）陶瓷锦砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖间、陶瓷锦砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙现象。在靠墙处亦不得采用水泥砂浆填补或代替陶瓷锦砖。

（11）陶瓷锦砖面层在铺贴后，应进行纸面淋水、揭清纸毛，灌缝扫严、拨缝拍实等，并做好面层的清理、养护和保护工作。

（12）常温下应连续操作，以防水泥砂浆结硬，整个施工操作在5～6h内完成为宜。

2.10花岗石面层的施工要点

（1）花岗石面层的施工在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

（2）花岗石板材在铺砌前，对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。核对地面平面尺寸是否符合要求，根据工程实际情况进行试拼，对色、拼花并编号，做好切割和磨平的处理。采用板块切割机在施工现场进行切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，采用手提式磨光机打磨边角，保证边角光滑、细洁。

（3）面层铺砌前，其下一层水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa，并涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，随刷随铺。铺砌前弹线找中找方，弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。由房间中间向两侧采取退步法铺砌。

（4）板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背水洒水，正式铺砌。

（5）铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。

（6）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

（7）板材之间要接缝严密，其缝隙宽度不应大于1㎜或按设计要求。

（8）面层铺砌后1～2天内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团醮原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（9）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。

（10）对铺砌好的花岗石表面应进行整修处理：

1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；

2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。[page]

2.11预制砼面砖施工要点：

（1）基层平整，铺设面层前，涂刷一遍水泥浆，水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。

（2）预制砼块在铺砌前先用水浸湿，待表面无明水方可铺设。

（3）基层处理后，预制砼块面层分段同时铺砌，找好标高，按标准挂线，随浇水泥浆随铺砌。一般从中线开始向两边分别铺砌，铺砌工作在结合层的水泥砂浆凝结前完成。

（4）已铺砌的预制板块，用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象，注意随时纠正。缝宽不宜大于6㎜。

（5）每100m3预制板块面层材料用量见下表。

混凝土板块面层材料用量（100㎡）

材 料 名 称 单 位 水泥砂浆结合层

混凝土板块 ㎡ 101

32.5级水泥 kg 1478

中砂或粗砂 m3 2.55

2.12室外附属工程：

（1）散水：散水施工前，在外墙面上画出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面为散水下缘标高。

（2）室外台阶：水泥砂浆台阶施工时，按台阶的坡度将基土和垫层夯成斜面，然后立模板，现浇砼做成踏步，各踏步上的面层按相应要求进行施工。

（3）坡道：用相应地面工程的施工、基土及垫层按斜度做成斜面，其基土、垫层厚度应符合设计要求。

3、装饰装修工程

3.1设计作法

内墙1：•刷（喷）白色内墙涂料

•5厚1：1：6水泥石灰膏砂浆，压实抹光

•13厚1：3水泥砂浆打底

备注：用于居室

内墙2：•5厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水粉压实抹光

•13厚1：3水泥砂浆打底

备注：用于卫生间、厨房

内墙3：•刷（喷）白色内墙涂料

•5厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光

•13厚1：3水泥砂浆打底

•一道混凝土界面处理剂，随刷随抹底灰

备注：用于楼梯间、电梯间、阳台板内侧

顶棚1：•刷白色内墙涂料

•板底腻子刮平

•5厚1：2.5水泥砂浆抹面

•5厚1：3水泥砂浆打底

•刷素上水泥浆一道（内掺建筑胶）

•现浇钢筋混凝土楼板

备注：用于居室、厨房、楼梯间、电梯间、卫生间

顶棚2：•刷白色内墙涂料

•板底腻子刮平

•现浇钢筋混凝土楼板

备注：用于阳台

顶棚3：•刷白色内墙涂料，板边做10×10滴水

•1：3有机硅防水砂浆，最薄处

•钢筋混凝土

备注：用于雨蓬、挑檐

3.2一般要求：

（1）基体或基层的质量应验收合格后方可进行抹灰施工。

（2）建筑装饰装修工程所用材料均选用绿色环保建材，其放射性指标符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

（3）所有材料进场时，应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料应有产品合格证及相关性能的检测报告。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）的规定，同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料至少抽取一组进行复验。

（4）现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，按设计要求或产品说明书配制。

（5）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层；

（6）抹灰用砂最好是中砂，或粗砂与中砂混合掺用。并要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛（不大于5㎜筛孔），不得含有粘土（不得超过2％）、草根、树叶、碱质及其他有害物质。

3.3墙面抹灰要点：

（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢角板线。

（2）先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗跺角处要补做灰饼），大小5㎝见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，再上下灰饼之间抹上宽约10㎝的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。[page]

（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角用1：2.5水泥砂浆抹出20厚护角，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50㎜。做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

（4）基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道；基层为砌体时，抹灰前洒水湿润，浇水抹灰前一天进行，抹灰时墙面不显浮水。

（5）水泥砂浆面层抹灰前，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动。

（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（7）室内踢脚板根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理，抹灰面接槎应顺平。

（8）外墙窗台、窗楣、阳台和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致，见下图示：

（9）室内外抹水泥砂浆工艺：

1）抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实；检查基体表面的平整以决定抹灰厚度。抹灰前在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据；

2）阳台栏杆、预埋件等提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞提前堵塞严密，柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后再用1：3水泥砂浆分层补衬平；

3）基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润；

4）基层为混凝土时的工艺要点：

a、用尖钻将光滑混凝土表面剔毛，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；

b、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线；

c、抹底层砂浆。刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7㎜，分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；

d、抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好；

e、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外底层砂浆上的尘土、污垢先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰；

f、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

5）基层为填充墙时的工艺要点：

a、将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并湿润墙面；

b、吊垂直、套方找规矩、抹灰饼，方法同前；

c、冲筋，抹底层砂浆。分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护；

d、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。

3.4顶棚抹灰要点：

（1）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥砂浆（水灰比为0.4～0.5）一道。

（2）抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有拌纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

3.5一般抹灰的质量标准

（1）主控项目

一般抹灰工程主控项目[page]

项次 项 目 检验方法

1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿 检查施工记录

2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录

3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜ 检查隐蔽工程验收记录和施工记录

4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝 观察；用小锤轻击检查；检验施工记录

（2）一般项目

1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。

5）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法

普通抹灰 高级抹灰

1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查

2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查

3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查

4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整可不检查，但应平顺。

3.6 GKP外墙外保温施工要点

外檐保温材料尚未明确，本方案按GKP外墙外保温考虑，如与设计变更不符再做补充措施。

（1）外墙保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。

（2）GKP外墙外保温施工应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行，基面要求：

墙体基面允许尺寸偏差

工程做法 项 目 允许偏差（㎜）

砌体工程 墙面垂直度 每 层 5（2m托线板检查）

全高 ≤10m 10 经纬仪或吊线和尺检查

>10m 20

表面垂直度 混水墙 8 2m直尺和楔形塞尺检查

混凝土工程 垂直度 层间 ≤5m 5

>5m 8

全高（H） H/1000用且≤30

表面平整度 2m 8

（3）保温材料存放时注意通风、防潮，严禁雨淋。

（4）根据工程进度及现场情况，可单组双向或两组同向流水作业，即单组粘保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上。

（5）施工要点：

1）基层处理：检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等；先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙灰尘；

2）墙面测量及弹线、挂线：在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记；依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线；挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线；

3）粘贴安装聚苯板：配制胶粘剂，搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜；粘翻包（包边）网格布，聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等到处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200㎜，长度根据具体情况确定；涂抹胶粘剂，聚苯板通常规格为900㎜×600㎜，在板边缘抹宽50㎜、高10㎜的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200㎜，直径不大于100㎜（粘结面积≥板面积的30%），板上口留50㎜宽排气口。板在阳角处留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，基宽度略大于聚苯板厚度；粘结聚苯板，粘板时轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2㎜的间隙，用相应宽度的聚苯片填塞，严禁上下通缝；粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3㎜以内，超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻；如需安装锚固件，聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，深入混凝土和其他各类砌块墙体深度≥45㎜，然后安装锚固件，每平方米2～4个；[page]

4）压贴翻包网格布：在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平；

5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）：米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3～5㎜，找平、固定；

6）抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）：配制聚合物砂浆，搅拌均匀，一次配制量的使用时间不宜超过60min；抹底层聚合物砂浆，将配制好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度为2～3㎜；贴压网格布，剪裁网格布应顺经纬线进行，将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100㎜，上、下搭接连宽度不小80㎜；抹面层聚合物砂浆，在底层聚合物砂浆终凝前，抹1～2㎜厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜，砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆；聚合物砂浆防护层总厚度3～5㎜；首层用双层网格布加强，总厚度5～7㎜；

7）伸缩缝：抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边；填塞发泡聚乙烯圆棒，圆棒直径为缝宽的1.3倍，抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10㎜左右，圆棒在缝内要平直交深浅一致，操作进避免损坏缝的直角边边；填密封膏，清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带，向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结；

8）粘贴加强网格布：大阳角增设加强网格布，总宽度400㎜；门窗洞口四角处加铺400㎜×200㎜的加强网格布，加强网格布置于大面积网格布的里面；首层或有特殊要求处，在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5～7㎜；

9）装饰线：凹装饰线在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温厚度不得小于30㎜；凸装饰线在结构墙体或粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定；装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开；

10）窗口侧面不保温，见图示：

11）结构变形缝处做法，见图示：

（6）质量要求与控制：

1）GKP外墙外保温系统施工在聚苯板粘贴完成后进行隐检，各项目检查数量应符合下列要求：每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡与应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

2）主控项目

a、GKP外墙外保温系统必须有产品检测报告，产品合格证，进场验收记录和施工记录；

b、保温系统施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净；

c、胶粘剂和聚合物砂浆的配合比符合规定；

d、每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度符合要求；

e、聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。

3）一般项目

a、聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整；

b、聚苯板安装允许偏差和检验方法如下表规定：

项 次 项 目 允许偏差（㎜） 检 查 方 法

1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 立面垂直 4 用2m垂直尺检查

3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查

4 阳角方正 4 用200㎜方尺检查

5 接茬高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查

c、网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求；

d、保温墙面层的允许偏差和检验方法如下表规定：[page]

项 次 项 目 允许偏差（㎜） 检 查 方 法

1 表面平整 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 立面垂直 4 用2m垂直检查尺检查

3 阳角长方 4 用200㎜方尺检查

4 伸缩缝（装饰线）直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3.7饰面砖施工要点：

（1）饰面砖装饰工程应在墙面隐蔽并经验收合格后方可进行。准备好饰面砖及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助材料（如金属网等）。

（2）采用满粘法施工的外墙饰面，饰面砖镶粘前，室外应完成雨水管的安装。

（3）面砖铺贴前进行挑选，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时按1㎜差距分类选出3个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。镶贴前清扫干净，放入清水中浸泡，隔夜浸泡，然后取出阴干备用，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

（4）铺贴前进行放线定位和排砖，非整砖排放在次要部位或墙的阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，宽度不小于整砖的1∕3。

（5）铺贴前确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。在墙、柱面突出物外，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

（6）室外水平线，应使整个外墙饰面能够交圈。

（7）饰面砖镶贴前进行预排，根据设计要求，统一弹线分格、排砖，绘制大样图，一般要求水平缝与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和画出皮数杆。窗心墙、墙垛等处预先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如按块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在8～10㎜。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

（8）外墙饰面砖大面积施工前做出样板，经建议、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

（9）胶粘剂每次拌合数量不宜过多，一般以使用2～3h为宜。

（10）镶贴要点：

1）镶贴可采用以下两种方法：

a、将米厘条贴在水平线上，将胶粘剂均匀抹在底子灰上（厚1.5～2㎜，以1㎡一次为宜），同时在面砖背面刮1.5～2㎜胶粘剂，将面砖靠米厘条粘贴，轻轻揉挤后找平找直。然后再在已贴好的面砖上皮再粘米厘条，如此由下而上逐皮粘贴面砖。

b、粘贴米厘条后将胶粘剂用边缘开槽的齿抹子抹在底子灰上，使胶面成网状，然后将面砖靠米厘条依次粘贴，轻轻揉压。

2）水平缝宽度用米厘条控制，每贴一皮面砖，均要粘贴一次米厘条，依此顺序进行。胶粘剂的厚度宜控制在3～4㎜，不得过厚或过薄。米厘条宜在当天取出，用水洗净后继续使用；

3）面砖贴完5～10min后，可用钢片开刀矫正、调整缝隙；

4）贴完一个流水段，即可用1：1的水泥砂浆（砂子应用窗纱）先勾水平缝，再勾竖缝。缝子凹进面砖2～3㎜。若竖缝为干挤缝或小于3㎜，用水泥做擦缝处理。勾缝后，用棉丝将砖面擦干净。

3.8塑钢门窗施工要点

（1）塑钢门窗运到现场后，由材料及质量检查人员按照图纸对其品种、规格、数量、制作质量等进行检验；并对执手、插销、铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件整点清楚分类存放；

（2）塑钢门窗应存放在清洁、平整的地方，立放角度不小于70º，并有防倾倒措施。装卸搬运过程中，必须轻拿轻放，依次提起后码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔，吊运时，其表面用非金属软质材料衬垫，并在门窗边缘选择牢靠、平稳的着力点；

（3）用于同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差：[page]

洞口宽度与高度尺寸的允许偏差（㎜）

洞口宽度或高度

墙体表面 <2400 2400～4800 >4800

未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20

未粉刷墙面 ±5 ±10 ±15

（4）检查连接点的位置和数量：连接固定点的中距不应大于600㎜；连接固定点距框角不应大于150㎜；不允许在有横档或竖挺的框外设置连接点；

（5）按照图纸要求在墙上弹出门窗框安装的位置线；

（6）在连接固定点的位置，在塑料窗框的背面钻φ3.5㎜的安装孔，并有φ4自攻螺丝Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内；

（7）将塑料窗框放入洞口内，用对拔木楔将窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。窗框找平塞紧后，必须使框、扇配严密，开头灵活；

（8）将在塑料窗框上安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定，固定时先固定上框，后固定边框，每个Z形连接铁件的伸出端不得少于两只螺钉，同时还应使塑料窗框与洞口之间的缝隙均等。混凝土洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上；

（9）塑料窗框与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理；

（10）安装窗玻璃时，在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，避免玻璃与玻璃槽直接接触；边框上的玻璃垫块用聚氯乙烯胶加以固定；将玻璃装入窗扇框内后用玻璃压条将固定；先安装短向压条，后装长向压条，玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合；

（11）镶配五金配件产塑料窗安装的一个关键环节，所以在安装五金配件时先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入；安装铰链时，固定铰链的螺钉至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；安装平开塑料窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透；平开塑料窗安装五金时，给开启扇留一定的吊高，正常情况窗扇吊高1～2㎜；塑料窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活；

（12）清洁保护：窗表面及框槽内粘有水泥砂浆等时，在其凝固前清理干净；塑料窗上一旦沾有污物，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。

3.9围护栏杆、楼梯护栏和扶手施工要点

（1）选用顺直、少节的硬木好料，花样必须符合设计规定，制作弯头前应做实样板。

（2）接头均应在下面做暗燕尾榫，接头应牢固，不得错牙。

（3）在铁护栏上安装扶手时，扶手下面的木槽应严密地卡在护栏的铁板上，并用螺钉拧紧。

（4）安装靠墙扶手时，应按图纸标高弹出坡度线，预埋好木砖或稳固法兰盘，然后将木扶手与法兰盘结合牢固。

（5）木纹花饰，在花饰上做雄榫，在垫板扶手下做雌榫，用木螺钉拧紧。

（6）阳台栏板、ALC板施工时，应注意围护栏杆埋件的预留，并保证埋件位置的准确。

（7）围护栏杆的连接可采用焊接或膨胀螺栓连接，但一定要满足设计要求。

（8）制作与安装质量标准：

1）主控项目

a、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材的燃烧性能等级应符合设计要求。

b、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

c、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

d、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

2）一般项目

a、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

b、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：[page]

项 次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法

1 护栏垂直度 3 用1m垂直检测尺检查

2 栏杆间距 3 用钢尺检查

3 扶手直线度 4 拉通线，用钢直尺检查

4 扶手高度 3 用钢尺检查

3.10其他杂项工程

外檐作法和楼梯间地面砖尚未明确，本方案仅按议向编写了施工方法。

室外阳台装饰柱因做法尚未明确，本方案没有考虑其施工方法。

屋面天窗和ALC板均为甲方指定厂家，故本方案没有考虑其施工。

以上几项内容如明确后，再做补充措施。

四、质量保证措施

1、施工前必须熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，对各道工序进行技术交底，并在施工过程中严格执行交底内容。

2、所用材料必须有相关质量证明文件和质量检测部门的认证资料。

3、前一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。

4、屋面找平层必须做到：坡度准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。

5、建筑地面各构造层采用拌合料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定后，填写配合比通知单记录，并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。

6、建筑装饰装修工程施工实行样板开路制度，经设计、业主各方认可后再进行大面积施工。

7、为防止框架结构填空墙墙体抹灰后出现裂缝，不同的墙体材料在结合处设置钢板网，钢板网设置在外檐，并在底层灰中部设置加强网，详细作法参见《天津市住宅示范工程统一细部作法》标准图集（二分册）。

8、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢角板线。

9、塑钢门窗安装前，逐个核对预留门窗洞口的尺寸，检查是否与门窗框口尺寸相符合。窗框安装宜在主体结构基本结束后进行，窗扇宜在室内外装修基本结束后进行。

10、为保证工程的施工质量，凡是设计没有特殊说明的，均执行《天津市住宅示范工程统一细部作法》标准图集。

五、消防、安全保证措施

1、施工前进行安全技术交底。

2、皮肤病、支气管炎病、眼病等对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加屋面施工。

3、按有关规定配置劳保用品，接触有毒有害材料需戴口罩和加强通风。

4、防水卷材和粘结剂在存放仓库以及施工现场严禁烟火，强需明火，必须有防火措施。

5、高空作业人员不得过分集中，高空作业必须有可靠的安全防护。

6、屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

7、易燃物品应相对集中放置在安全区域并有明显标识，施工现场不得大量积存可燃材料。

8、易燃易爆材料的施工，避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。

9、擦拭过柴油、汽油等易燃油品的棉纱等物品应集中存放且远离热源。

10、施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。

11、施工现场和易燃易爆物品的存放地必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。

12、施工现场严禁吸烟。

13、施工中严格执行国家、地方、行业的各项安全技术规定，并严格按照各项安全技术措施和安全技术交底进行操作。