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长螺旋钻孔管内泵压混凝土后植钢筋笼成桩技术在某工程中的应用

法律快车官方整理 更新时间: 2019-12-05 14:15:57 人浏览

导读:

【摘要】本工程应用长螺旋钻孔管内泵压混凝土-后植钢筋笼成桩技术低嗓音、低振动、适应性强,不受地下水水位的限制;不容易产生断桩、缩径、塌孔等质量问题的技术优势,有效的解决了在流塑、软塑夹杂泥碳土等软弱地层中成桩困难且质量难以保证的技术难题,

【摘 要】本工程应用长螺旋钻孔管内泵压混凝土-后植钢筋笼成桩技术低嗓音、低振动、适应性强,不受地下水水位的限制;不容易产生断桩、缩径、塌孔等质量问题的技术优势,有效的解决了在流塑、软塑夹杂泥碳土等软弱地层中成桩困难且质量难以保证的技术难题,从而使有效桩长和单桩承载力满足设计要求。?

  【关键词】软弱土层;长螺旋泵压混凝土灌注;确保成桩质量?? ?

  1. 工程概况

  某工程建筑面积13289m?2,建筑高度21.9m,为混凝土框架结构。该工程采用?400混凝土灌注桩,设计有效桩长21~27m;桩端持力层为⑤层粉土,桩尖进入持力层不小于1m,单桩竖向抗压承载力极限值为1700KN,桩身砼强度C25,桩身钢筋笼通长设置,配筋为:6?14,?6@100/200螺旋箍,内设?12@2000加劲箍。?

  施工场区内地基土层分布复杂,不均匀,总体呈软弱状态,压缩性不连续,强度变化异常,软弱土层厚度大并夹杂流塑、软塑和泥碳土,根据钻孔揭露,各土层自上而下岩性特征分布如下: ?

  ①杂填土,以粘土为主,夹碎石;?

  ②层泥炭层极其软弱,且较厚;?

  ③层粉土为液化层,液性指数0.76~2.42m液化等级为中等,厚度较大;?

  ④层为软塑~可塑的高压缩性土层;?

  ⑤土层较好,可选做桩尖持用力层。?

  地下水由上部孔隙水与下部承压水组成,受大气降水及地表水入渗补给,水量充沛。稳定水位在地表下约0.2m,场地内主要含水层为粉土,粉砂层,孔隙潜水与下部微承压水之间无良好隔水层。?

  2. 桩基选型?

  本场地为人工堆填土和湖相沉积土,属于流塑、软塑夹杂泥碳土软弱地层,具有含水量丰富,压缩性大,且土体回缩快等特性,若采用振动沉管灌注桩(挤土桩)施工,施工时的振动力+挤压力,极易使土体结构造成较为严重的扰动,强度降低,且短期内不易恢复;在桩间距相对小的情况下,易产生超孔隙水压力,在排水通道有限的情况下,孔隙水压力快速增长,土体剪胀,产生挤土、隆土,引起断桩、缩径等质量问题,单桩承载力难以满足设计要求。为保证成桩质量满足设计要求,经建设、设计、监理、施工单位研讨后,确定选用长螺旋钻孔管内泵压混凝土-后植钢筋笼成桩(非挤土桩)进行施工。?

  3. 成桩施工?

  成桩施工工艺为:钻机就位→钻孔至预定标高→打开长螺旋钻杆的杆头活门→从钻杆中心泵送混凝土→待混凝土出钻头活门后→边提钻杆边不间断泵送混凝土直至桩顶→用振动方法插放钢筋笼→成桩。工艺流程如图1。?

  图1 工艺流程图

  

  4. 工程施工难点?

  4.1 该工程设计有效桩长为21~27m,最终桩端持力层为⑤4层粉土,钢筋笼通长配置,据地勘报告揭示,场区内地质情况较复杂,流塑状泥炭土埋深较厚,土体回缩较快,且夹层较多,钢筋笼放置至计设深度和准确植入桩体内有一定的困难。?

  4.2 从土层情况分析,桩长范围内存在饱和的粉细砂或粉土层,且处于中密函-松散状态,土体受剪切扰动能量积累,足以使土体发生液化,加上桩距相对较小(大部分独立承台内桩间距1.20m),桩的长度大,成桩时间长,对土地体的扰动大,容易发生窜孔。?

  5. 施工技术控制措施?

  根据本工程特点,结合工程实际情况,主要采取以下技术措施:?

  5.1 防止窜孔。对钻头进行技术改造,提高钻进速度,缩短钻进时间,尽量减少对土体的扰动,根据设计图纸,结合工程实际情况由北向南、由西向东,从26轴往1轴方向施工;在施工过程中,按挤土桩的方法进行施工控制,对小于4倍桩距的桩进行隔桩跳打。以保证不发生串孔现象。当发生窜孔造成相邻桩砼面下降时,应停止提钻,连续泵料直到窜孔桩砼面上升到原位为止。? [page]

  5.2 防止混凝土堵管。采用和易性较好的砼,坍落度21~25cm,粗骨料粒径在0.5~1.5cm左右.根据运输距离综合考虑外加剂,砼泵应根据桩径选型确保砼顺利通过刚性管、高强柔性管、弯头到达钻杆芯管内,安放位置应与钻机的施工顺序相配合,泵管布置应尽量减少弯道及保持水平,泵与钻机的距离不宜超过60m。?

  泵送混凝土宜连续进行,当钻机移位时,混凝土料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送时料斗内的混凝土高度不得低于400mm,以防吸进空气造成堵管。开始施工时,应先对管道接头、垫圈等进行密封处理,确保水泥砂浆不流失,施工结束后,应对钻杆、砼管道、砼泵进行彻底清洗,防止产生砼结硬块体。?

  5.3 防止断桩、缩径。当钻机钻至设计深度标高在进入⑤?1、⑤?4层持力层时,开动混凝土输送泵灌送砼,同时钻杆可预提100mm左右,暂停20~30秒后加压,待输送管及钻杆芯管内充满混凝土后开始匀速提升钻杆,提钻速度应根据土层情况确定(穿越粉砂层、粉土层控制在0.8~1.2m/min,粘土、粉质粘土在0.6m/min以下,在流塑状土中要特别控制提钻速度)且与泵送量相匹配,确保钻杆芯管内混凝土有0.1m?3以上。施工中,若因其它原因不能连续浇灌,须根据地勘报告和已掌握的施工现场的土质情况,避开饱和砂土、粉土地层,同时应尽量避免灌砼过程中停机待料现象,严禁先拨管后灌砼。同时检查排气阀,防止被泥浆堵塞,保证正常工作。

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