模板工程的施工要点分析

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模板工程的施工要点分析

法律快车官方整理更新时间： 2019-12-03 04:37:53 人浏览

导读：

摘要:模板是新浇混凝土成型用的模型板,模板系统由模板和支架两部分组成。模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇筑成型;支架则是用来保持模板的空间设计位置。模板是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分,因此模板的选材和构造的合理性,以及模

摘要:模板是新浇混凝土成型用的模型板,模板系统由模板和支架两部分组成。模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇筑成型;支架则是用来保持模板的空间设计位置。模板是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分,因此模板的选材和构造的合理性,以及模板制作和安装的质量,都直接影响混凝土结构工程的质量、工期及成本,本文主要探讨模板工程的施工要点及技术。

　　关键词:建设施工模板工程施工技术

　　一、模板的基本要求和分类

　　1、模板的基本要求

　　(1)保证工程结构和构件各部分形状、展寸和相互位置的正确;

　　(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载;

　　(3)构造简单,装拆方便,能多次周转使用;

　　(4)接缝应严密,不得漏浆。

　　2、模板的分类

　　(1)按材料分类

　　模板按所用的材料不同,分为木模板、钢模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、钢木(竹)组合模板等。

　　(2)按结构类型分类

　　按结构类型分类,模板可分为基础模板、柱模板、墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板等。

　　(3)按施工方法分类

　　①拆移式模板在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置,现场组装,当混凝土达到拆模强度后拆除模板,稍加清理和修理再周转使用。常用的木模板和组合钢模板以及大模板、台模、隧道模等皆属拆移式模板。

　　②活动式模板组装后随着混凝土的浇筑,模板可沿垂直方向或水平方恳移动,直至工程结束才拆除,如滑升模板、提升模板等,以下将以常见的模板类型作为分析,探讨其不同的施工工艺与技术方法。

　　二、木模板施工技术

　　木模板加工方便,能适应各种复杂形状模板的需要,因此在一些工程上仍有广泛应用,但其周转率低,耗用木材多,设法增加其周转次数是十分重要的。木模板通常事先由工厂或木工棚加工成拼板,然后在现场进行拼装。拼板由板条用拼条拼钉而成,由于使用位置不同,荷载差异教大,板条的厚度也不同,释梁翻模使用时,荷载较小,一般采用25mm厚的木板制作,作承受较大荷载的梁底模使用时,板条厚度加大到40～50mm,板条的宽度不宜超过200mm(工具式模板不超过150mm),以保证干缩时缝隙均匀,湿水后易于密封。拼条间距根据混凝土的侧压力和板条的厚度而定,一般为400—500mm。

　　1、基础模板

　　图1所示为阶梯形基础模板。如土质良好,阶梯形基础模板的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑,安装时,要保证上下模板不发生相对位移,如为杯形基础,还要在其中放入杯口模板。

　　1、拼板;2、斜撑;3、木桩;4、铁丝

　　2、柱子模板

　　柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成(图2),也可利用短模板(门子板)代替外拼板钉在内拼板上。由于柱子的特点是断面尺寸不大而高度较高,因此,为承受混凝土的侧压力,在拼板外设柱箍,其间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关,上疏下密。柱模板底部应留有清理孔,以便于清理安装时掉下的木屑垃圾,待垃圾清理干净混凝土浇筑前再钉牢。沿高度每隔2m设置一个浇筑孔,以便浇筑混凝土。柱底一般有一钉在底部混凝土上的木框,用以固定柱模板的位置;柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。

　　图2 柱子的模板

　　1、内拼板;2、外拼板;3、柱箍;4、梁缺口;5、清理孔;6、木框;7、盖板;8、拉紧螺栓;9、拼条;10、三角木条。

　　3、梁、楼板模板

　　梁模板由底模和侧模组成。底模承受垂直荷载,一般较厚。底模下有支柱(顶撑)或桁架承托。为便于调整高度,易用伸缩式顶撑或在支柱底部垫以木楔。多层建筑施工中,安装上层楼的模板时,其下层楼板应达到足够的强度,或设有足够的支柱,且上下层支柱应在同一竖向中心线上,支柱间应用水平杆和斜杆拉牢,以增加其稳定性。。当层问高度大于5m时,宜用桁架支撑或多层支架支模。 [page]

　　梁侧模承受混凝土的侧压力,为防止侧向变形,底部用夹条夹住,顶部可由支撑楼板模板的搁栅顶或用斜撑支牢(图3)。梁的跨度大于或等予4m时,底模应起拱,起拱高度一般应为梁跨度的1‰一3‰。楼板模板多用定型模板。,它支撑在搁栅上,搁栅支承在梁侧模板外的横档上。

　　图3 有粱楼板一般支撑法

　　1、楼板模板;2、梁侧模板;3、搁栅;4、横档;5、牵杠;6、夹条;7、短撑木;8、牵杠撑;9、支柱(琵琶撑)

　　三、组合钢模板施工技术

　　组合钢模板由模板、连接件及支承件组成,由于模板具有一定的模数,因此,可以用它组合成多种尺寸和几何形状,以适应各种类型建筑物的基础、柱、梁、墙、板等施工的需要,施工时可以在现场直接组装,也可以预先拼装成大模板、台模等,用起重机吊运安装。组合钢模板具有组装灵活、通用性强、装拆方便、工效高、周转次数多、成型后尺寸准确、表面光滑等特点,是工程施工中使用广泛应用的一种模板。

　　1、模板

　　模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模,如图4所示:

　　(a)平面模板;(b)阳角模板;(c)阴角模板;(d)连接角模

　　平面模板由面板、边框、纵横肋构成。为便于板块之间的连接,钢模板边框上设连接孔,孔距均为150mm,端部孔距边肋为75mm。模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级,有300,250,200,150,100mm五种规格,长度模数以150mm进级,有1500,1200,900,750,600,450mm六种规格,因而可以拼接成以50mm进级的任何尺寸的模板。如拼装时出现不足模数的空缺,则用镶嵌的木条补缺,用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。阴角模板、阳角模板用以成型混凝土结构的阴、阳角,连接角模用作两块平面模板拼成90°角的连接件。

　　2、连接件

　　定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对位螺栓、紧固螺栓和扣件等。U形卡,用于相邻模板的拼接。其安装的距离不大于300mm,即每隔一孔卡插一个,安装方向一顺一倒相互交错,以抵消因打紧U行形卡可能产生的位移。L形插销,用于插入钢模板端部横肋的插孔内,以加强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。

　　3、支承件

　　定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑、工具式钢桁架等。

　　(1)工具式钢桁架,其两端可支承在钢筋托具、墙和梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上,以支承梁或板的模板。

　　(2)钢支架常用钢支架,它由内外两节钢管制成,其高低调节距模数为100lnln,支架底部除垫板外,均用木楔调整,以利于拆除:另一种钢管支架本身装有调节螺杆,能调节一个孔距的高度,使用方便,但成本较高,当荷载较大单根支架承载力不足时,可用组合钢支架或钢管井架,还可以用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架。

　　(3)梁托架用于支托梁底模和夹固梁侧模,可节约斜撑等材料。

　　采用组合钢模板施工时,由于同一构件的模板可以甩不同规格尺寸的钢模板组成多种不同的配板方案,所以施工前要对钢模进精配板设计,选择一种钢模块数少,木模嵌补量少的配板方案。

　　四、大模板施工技术

　　大模板是一种大尺寸的工具式模板,一般是一块墙面用一块大模板。因为其重量大,施工时需配以相应的起重吊装机械,通过合理的施工组织,进行有节奏的均衡施工。由于大模板机械化程度高,劳动消耗量低,施工进度快,综合经济技术效果好,因而被广泛应用于剪力墙和筒体体系的高层建筑施工,已形成一种工业化建筑体系。

　　1、大模板组成及要求

　　一块大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件构成(图5)。

　　图5 大模板构造示意图

　　1.面板;2.水平加劲助;3.支撑桁架;4.竖楞;5.调整水平用的螺旋千斤顶;6.调整水平用的螺旋千斤顶;7.栏杆;8.脚手架;9.穿墙螺栓;10.卡具 [page]

　　面板要求平整、刚度好。平整度按抹灰质量要求确定。可用钢板或胶合板制作。钢面板厚度根据加劲肋的布置而不同,一般为3～5mm,可重复使用200次以上。胶合板面板常用七层或九层胶合板,板面用树脂处理,可重复使用50次以上。双向板面板的大模板,计算面板时,取一个区格作为计算单元,其四边支承情况取决于混凝土浇筑情况,在满载情况下,三边固定、一边简支的不利情况进行计算。

　　加劲肋的作用是固定面板,把混凝土侧压九传递给竖楞,面板若按单向板设计,则只有水平(或垂直)加劲肋;面板若按双向板设计,则水平、垂直加劲肋皆有。加劲肋一般用L65角钢或65槽钢制作,间距一般为300～600mm。计算简图为以竖楞为支承点的连续梁。竖楞是穿墙螺栓的固定支点,承受由模板传来的水平力计和垂直力。竖楞常用两个65或80槽钢制作,间距为1～1.2m,其计算简图为以穿墙螺栓为支点的连续梁。

　　亦可用定型组合钢模板拼装成大模板,用后拆卸仍可用于其他构件,虽然重量较大但机动灵活,亦有其优点。

　　五、结束语

　　综上所述,随着高层建筑逐渐普及,模板施工也越来越受到重用,在进行模板工程施工时,要将安全放在第一位,消除隐患、防止事故发生,保证工程安全竣工。

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