仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代自动化立体仓库一些基本知识。

　　第一节储存保管的功能与作用
　　一储存保管的含义与作用
　　（一）储存保管的含义
　　储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。
　　“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

　　（二）储存保管的功能

1．是社会生产顺利进行的必要过程
2．调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定
3．劳动产品价值保存的作用
4．流通过程的衔接
5．市场信息的传感器
6．开展物流管理的重要环节
7．提供信用保证
8．现货交易的场所

　　二储存保管的作用

　　（一）现代储存保管在经济建设中的作用

　　1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件
　　2．是国家满足急需特需的保障
　　国家储备是一种有目的社会储存，主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事变对物资的急需特需，否则就难以保证国家的安全和社会的稳定。

　　（二）现代仓储管理在流通领域中的作用

　　1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件
流通储存可在供过于求时吸纳商品，增加储存，供不应求时吐放商品，以有效地调节供求关系，缓解矛盾。这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，避免生产供应的恶性循环。

　　2．仓储是物资供销管理工作的重要组成部分
　　仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现。

　　3．现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段

　　（三）现代仓储管理在企业经营中的作用

　　在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。

　　三储存保管新业务

　　仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储的重要任务。

　　（一）储存保管的基本业务

　　1、物资存储
　　物资的存储有可能是长期的存储，也可能只是短时间的周转存储。进行物资存储既是仓储活动的表征，也是仓储的最基本的任务。
　　2、流通调控
　　流通控制的任务就是对物资是仓储还是流通做出安排，确定储存时机、计划存放时间，当然还包括储存地点的选择。
　　3、数量管理
　　仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面为保管人可以按照存货人的要求分批收货和分批出货，对储存的货物进行数量控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。

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　　4、质量管理
　　为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取先进的技术、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管仓储物。

　　（二）储存保管新业务

　　1、交易中介
　　仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，利用与物资使用部门广泛的业务联系，开展现货交易中介具有较为便利的条件，同时也有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。
　　2、流通加工
　　加工本是生产的环节，但是随着满足消费多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、装璜等工序留到最接近销售的仓储环节进行，使得仓储成为流通加工的重要环节。
　　3、配送
　　仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入，实现准时制生产；商店减少存货，降低流动资金使用量，且能保证销售。
　　4、配载
　　货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。

　　第二节现代储存保管的作业方法

　　一储存保管的作业原则

　　（一）作业原则
　　1.效率的原则
　　仓储的生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。
　　2．经济效益的原则
　　实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。
　　3．服务的原则
　　仓储企业进行服务定位的策略：
　　进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。
　　积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。
　　稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。
　　已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。
　　退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。[page]

　　（二）、仓储管理人员的基本要求

　　1仓库管理人的基本素质要求
　　（1）具有丰富的商品知识。
　　（2）掌握现代仓储管理的技术。
　　（3）熟悉仓储设备。
　　（4）办事能力强。
　　（5）具有一定的财务管理能力。
　　（6）具有一般的管理素质。

　　2仓库保管员的职责

　　二分区分类作业

　　(一)商品分区分类储存的意义
　　1．商品分区分类储存的概念
　　仓库商品的分区分类储存是根据“四一致”的原则(性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防方法一致)，把仓库划分为若干保管区域；把储存商品划分为若干类别，以便统一规划储存和保管。
　　2．仓库的分区分类与专仓专储的主要区别

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　　（1）仓库阶性质不同。
　　（2）储存商品的种类多少不同。
　　（3）储存商品的数量多少不同。
　　（4）储存商品阶性质不同。
　　3．分区分类储存商品的作用
　　（1）可缩短商品拣选及收、发作业的时间；
　　（2）能合理使用仓容，提高仓容利用率；
　　（3）有利于保管员熟悉商品的性能，提高保管养护的技术水平；
　　（4）可合理配制和使用机械设施，有效提高机械化、自动化操作程度；
　　（5）有利于仓储商品的安全，减少损耗。

　　(二)商品分区分类储存的原则
　　仓库分区分类储存商品应遵循以下原则：
1．商品的自然属性、性能应一致
2．商品的养护措施应一致
3．商品的作业手段应一致
4．商品的消防方法应一致
　　(三)商品分区分类储存的方法
　　由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。
1．按商品的种类和性质分区分类储存
2．按商品的危险性质分区分类储存
3．按商品的发运地分区分类储存
4．按仓储作业的特点分区分类储存
5．按仓库的条件及商品的特性分区分类储存

　　三货物规划和统一编号作业
　　（一）货位编号的要求和方法

　　1．货位编号的要求
　　（1）标志设置要适宜
　　（2）标志制作要规范
　　（3）编号顺序要一致
　　（4）段位间隔要恰当

　　2．货位编号的方法
　　（1）仓库内储存场所的编号
　　（2）库房编号
　　（3）货位编号

　　（二）商品分类及编码的原则、方法
　　1．商品分类的原则、方法
　　商品的分类是指为满足某种目的和需要，根据商品的特征、特性，选择适当的分类标志，将商品划分为不同类别和组别的过程。

　　（1）商品分类的原则：

　　科学性原则；
　　系统性原则；
　　实用性原则；
　　可扩性原则；
　　兼容性原则；
　　惟一性原则。

　　（2）商品分类的方法：

　　①按商品的用途分类：可将全部商品分为生产资料和生活资料两大类；若将生活资料继续按用途分类，又可分为食品、医药用品、纺织品等等。
　　②按商品的原材料分类：这种分类适用于原材料的种类和质量对商品的性能和品质影响较大，或起决定作用的情况。
　　③按商品的加工方法分类：若生产工艺不同，生产出的商品特性、品种也就不同的商品可使用这种分类方法。
　　④按商品的主要成份或特殊成份分类：有的商品其特性、质量、用途，往往是由其主要成份或特殊成份所决定，则可采用该种分类方法。
　　⑤按其他特征分类：譬如按商品的形状、尺寸、颜色、重量、产地、产季等分类。

　　2．商品编码的原则和方法
　　商品编码，又称商品货号或商品代码，它赋予商品以一定规律的代表性符号。符号可以由字母、数字或特殊标记等构成。

　　（1）商品编码的原则：
　　唯一性原则；
　　简明性原则；
　　标准性原则；
　　可扩性原则；
　　稳定性原则。

　　（2）商品编码的种类：商品编码以所用的符号类型分为：数字代码、字母代码、字母一数字代码、条形码共四种。其中，最常用的是数字代码和条形码。

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　　（3）商品编码的方法：商品编码的方法常用的有三种：

　　①层次编码法：是按照商品类目在分类体系中的层次、顺序，依次进行编码，主要采用线分类体系。
　　②平行编码法：以商品分类面编码的一种方法，即每个分类面确定一定数量的码位，各代码之间是并列平行的关系。例如：服装的平行编码法如下表所示。若是全毛淑女西装，其编号为(AHl)。编码时可全部用字母或全部用数字编码，也可同时用字母、数字进行编码。

服装面料式样款式服装面料式样款式
全毛(A)男士装(I)西装(1)毛绦(C)童装(1II)连衣裙(3)
全棉(B)淑女装(H)大衣(2)丝麻(D)婴儿装(Iv)衬衫(4)
　　③混合编码法：是层次编码法与平行编码法的结合运用。

　　四堆码与苫垫作业
　　（一）堆码作业技术
　　1．堆码的要求
　　（1）对堆码场地的要求。
　　（2）对堆码商品的要求。商品在正式堆码前，须达到以下要求：
①商品的名称、规格、数量、质量已全查清；
②商品已根据物流的需要进行编码；
③商品外包装完好、清洁、标志清楚；
④部分受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格商品，已加工恢复或已剔除；
⑤为便于机械化作业，准备堆码的商品已进行集装单元化。
（3）堆码操作的要求
　　①安全。
　　②合理。[page]
　　③方便。
　　④整齐。
　　⑤节约。

　　2．货垛安排
　　（1）货垛“五距”的规范要求。货垛的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
　　（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。
　　（3）货垛底层排列。
　　（4）货垛的基本形式。为适应不同商品的性能、外形和保管要求，货垛的形式可以各异。箱形商品的堆垛通常有以下四种基本形式：
　　重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留空通风式。

　　(二)苫垫作业技术

　　1．苫盖技术
　　（1）苫盖目的。为了防止商品直接受到风吹、雨打、日晒、冰冻的侵蚀，存放在露天货场的商品一般都需苫盖。
　　（2）苫盖材料。通常使用的苫盖材料有：塑料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布等，也可以利用一些商品的旧包装材料改制成苫盖材料
　　（3）苫盖方法。苫盖的方法主要有以下几种：
　　垛形苫盖法、鱼鳞苫盖法、隔离苫盖法、活动棚架苫盖法。

　　2．垫垛技术
　　垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛的形状、底面积大小、商品保管养护的需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛物的作业。

　　五保管作业流程

　　(一)仓储业务作业的概念
　　仓储业务作业是指从商品入库到商品发送的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程出库流程和库房管理等内容。

　　(二)仓储业务作业的全过程
　　仓储业务作业全过程所包含的内容：商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、呆废商品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。其作业流程大体上如下图所示。

退货
财务
入库
储存
出库
储存条件控制
储存期限管理
超期商品管理
盘点管理
核对出库单
检验质量
核对实物

　　(三)仓储业务作业的要求
仓储业务作业是一项技术要求高，组织严密的工作，必须做到及时、准确、严格、经济。
1．及时
2．准确
3.严格
4．经济

　　第三节仓库的出入管理

　　一入库作业管理

　　（一）商品接收的依据
　　商品入库的依据是仓库同货主企业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。

　　（二）商品入库的方式
　　1.车站、码头：
　　（1）提货人员对所提取的商品应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。
　　（2）提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品外观，查看包装、封印是否完好，有无沾污、受潮、水渍、油渍等异状。
　　（3）在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。
　　（4）商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。

　　2专用线接车：
　　3仓库自行接货：
　　4库内接货：

　　（三）商品入库交接的程序
　　入库流程：订购单一送货单一点收检查一办理入库手续一物品放置到指定位置一物品标识卡加以标识。
　　（四）商品入库的验收
　　商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
　　1商品验收的作用。
　　（1）验收是做好商品保管保养的基础。
　　（2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。
　　（3）验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段。
　　（4）验收有利于维护货主利益。
　　2验收作业流程及其内容。商品验收包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。

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　　（1）验收准备。
　　（2）核对凭证。
　　（3）实物检验。
　　a．数量检验。
　　b．质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。
　　（五）入库中的问题处理
　　1商品验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
　　2在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量的问题，应该严格按照有关制度进行处理。

　　二出库业务作业

　　（一）商品出库的依据
　　商品出库必须依据货主开的“商品调拨通知单”，才能出库。

　　（二）商品出库的要求和基本方法
　　1商品出库要求：做到“三不三核五检查”。
“三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库；
“三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；
“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
　　2商品出库的形式：
　　（1）送货。
　　（2）自提。
　　（3）过户。
　　（4）取样。
　　（5）转仓。

　　（三）商品出库的程序
1出库流程：
　　（1）内部：领料人填写领料单一主管签字一凭单领料一核对品名、规格、数量并发料。
　　（2）外部：商务代表填写库单一用户确认一收银一出库单送到装机处一装机人员领料一仓库发料一装机人员核对规格、数量并签字。
　　2货物出库的方式：货物出库的方式主要有三种：
　　第一种，客户自提。是客户自己派人或派车来公司的库房提货。
　　第二种，委托发货。自己去提货有困难的客户，他们会委托公司去找第三方物流公司提供送货服务。[page]
　　第三种，是仓储企业派自己的货车给客户送货的一种出库方式。
　　3出库程序：出库程序包括核单一复核一包装一点交一登账一清理等过程。
　　（1）核单备料。
　　（2）复核。
　　（3）包装。
　　（4）点交。
　　（5）登账。
　　（6）现场和档案的清理。
　　4退货手续：退货流程：商务填红字出库单一收银一装配一核对货单办理退库手续一货物归还原位

　　(四)出库中的问题处理

　　商品出库过程中出现的问题总是多方面的，应分别对待处理。
　　1出库凭证(提货单)上的问题。
　　2货数与实存数不符。
　　3串发货和错发货。
　　4包装破漏。
　　5漏记和错记账。

　　第四节分拣配货作业
　　一拣选式配货作业

　　（一）拣选式配货作业
　　分拣作业过程包括四个环节：行走、拣取、搬运和分类。
　　从分拣作业的四个基本过程可以看出，分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：
（1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间；
（2）行走或货物运动的时间；
（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；
（4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。

　　（二）拣选式配货作业管理
　　分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。
1．基于分拣作业的储位管理
2．出货管理
3．拣选路径管理
4．补货管理
5．空箱和无货托盘的管理

　　二分货式配货作业
　　(一)“人到货”分拣方法
　　这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。
　　（二）分布式的“人到货”分拣方法
　　这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。

　　三分拣式配货作业
　　（一）“货到人”的分拣方法

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　　这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。
　　（二）闭环“货到人”的分拣方法
　　闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。

　　四自动分拣式配货作业
　　自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。

　　(一)自动分拣机分拣系统
　　自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送机；根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集货容器。

　　(二)机器人分拣系统与装备
　　与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。

　　(三)自动分拣系统
　　当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(AS／RS)支持。

　　第五节现代保管技术
　　一仓库温湿度保管

　　（一）温湿度的基本知识
1．空气温度
指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。
2．空气湿度
指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。
3．露点
　　在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。

　　（二）空气温湿度的变化对商品质量的影响
1．商品的吸湿性
指商品吸着和放出水分阶性质，它与商品养护有着密切关系。商品吸湿性的大小以及吸湿速度的快慢，都直接影响该商品含水量的增减，对商品质量的影响极大。
2．商品的安全水分
是指吸湿性商品可以安全储存的最高含水量(也叫临界含水量)。
3．商品的安全相对湿度与安全温度
吸湿性商品的含水量是随着空气温、湿度的变化而变化。商品在储存中，为了保证其质量的安全，都要求空气温湿度条件与之相适应，使商品的含水量不超过临界水分。

　　（三）仓库温湿度的调节与控制
1．仓库的密封
仓库密封就是把整库、整垛或整件商品尽可能地密封起来，减少外界不良气候条件对其影响，以达到商品安全储存的目的。
2．通风
通风就是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。
3．吸潮
吸潮是与密封配合，用以降低库内空气湿度的一种有效方法。在霉雨季节或阴雨天，当库内湿度过大，又无适当通风时机的情况下，在密封库里常采用吸潮的办法，以降低库内的湿度，常采用吸潮剂或去湿机吸潮。

　　二金属的防锈与除锈[page]
　　仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的锈蚀，即金属制品的生锈和腐蚀，它是由于金属表面受到周围介质的化学作用或电化学作用而引起的破坏现象，它是一种自然现象，是仓储商品养护的主要内容之一。
　　（一）金属制品的防锈
　　（1）认真选择储存场所
　　（2）保持库房和货场干燥
　　（3）保持库内外清洁，清除堆跺周围杂草，不使材料受到沾污和附着尘土。
　　（4）认真选择储存条件

　　（二）金属制品的除锈
　　1.密封法防锈蚀
　　（1）干燥空气封存法
　　（2）充氮封存法
　　（3）涂油防锈
　　（4）化学药剂除锈

　　三霉变和虫害的防治
　　（一）商品霉变的防治
　　1.化学药剂防霉
　　防霉变最主要方法是使用防霉腐剂。其基本原理是使微生物菌体蛋白凝固、沉淀、变性，或破坏酶系统使酶失去活性，而影响细胞呼吸和代谢；或改变细胞膜的通透性，使细胞破裂体。

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　　2．气相防霉变
　　就是使用具有挥发性的防霉防腐剂，利用其挥发生成的气体，直接与霉腐微生物接触，杀死或抑制霉腐微生物的生长，以达到防霉腐的目的。有的在生产中将防霉腐剂直接加到商品上，对其外观与质量没有不良影响。为了提高防霉腐的效果，一般是在密封条件下进行，常用的气相防霉腐剂有多聚甲醛和环氧乙烷。
　　3．气调防霉腐
　　气调防霉腐要在密封条件下，通过改变空气组成成分，以降低氧的浓度，造成低氧环境，来抑制腐微生物的生命活动与生物性商品的呼吸强度，从而达到防霉腐的效果。
　　4．低温冷藏防霉腐
　　低温冷藏防霉腐所需的温度与时间，应以具体商品而定，一般温度愈低，持续时间愈长，霉腐微生物的死亡率愈高。
　　5．干燥防霉腐
　　它是通过减少仓库环境中的水分和商品本身的水分，使霉腐微生物得不到生长繁殖所需水分而达到防霉腐。
　　6．其他方法
　　利用紫外线、微波、红外线、辐射等方法。

　　（二）虫害的防治
　　1．仓库一般虫害的防治
　　其防治工作有以下几个方面：
　　（1）作好环境卫生
　　（2）药物防治。
　　2．白蚁的防治
　　其防治措施如下：
　　（1）预防方法。对库内的木制材料可涂刷一层灭蚁药剂防白蚁。
　　（2）检查方法。
　　（3）杀灭方法。
　　3．鼠害的防治
　　灭鼠方法有：
　　（1）器械捕鼠
　　（2）毒饵诱杀
　　（3）熏蒸
　　（4）化学绝育

　　四冷冻冷藏技术

　　（一）冷藏保管的原理
　　冷藏是指在保持低温的条件下储存物品的方法。由于在低温环境中，细菌等微生物大大降低繁殖速度，生物体的新陈代谢速度降低，能够延长有机体的保鲜时间，因而对鱼肉食品、水果、蔬菜及其他易腐烂物品都采用冷藏的方式仓储。

　　（二）冷库的结构
1．冷却和结冻间
冷却和结冻间也称为预冷加工库间。
2．冷冻库房
经预冷达到冷冻保存温度的冷冻货物较长期间地保存的库房。
3．冷藏库房
冷藏库房是对冷藏货物存储的场所。
4．分发间
货物出库时采取迅速地将冷货从冷藏或冷冻库移到分发间，在分发间进行作业，从分发间装运。

　　（三）冷库仓储管理
1．冷库使用
冷库要保持清洁、干燥，经常清洁、清除残留物和结冰，库内不得出现积水。冷库在投入使用后，除非进行空仓维修保养，必须保持制冷状态。
2．货物出入库
货物入库时，除了通常仓储所进行的查验、点数外，要对送达货物的温度进行测定、查验货物内部状态，并进行详细的纪录，对于已霉变的货物不接受入库。
3．冷货作业
为了减少冷耗，货物出入库作业应选择在气温较低的时间段进行，如早晨、傍晚、夜间。
4．冷货保管
冷库内要保持清洁干净，地面、墙、顶棚、门框上无积水、结霜、挂冰，随有随扫除，特别是在作业以后，应及时清洁。制冷设备、管系上的结霜、结冰及时清除，以提高制冷功能。

　　（四）冷库安全
1．防止冻伤
进入库房的人员，必须保温防护、穿戴手套、工作鞋。身体裸露部位不得接触冷冻库内的物品，包括货物、排管、货架、作业工具等。
2．防止人员缺氧窒息
由于冷库特别是冷藏库内的植物和微生物的呼吸作用使二氧化碳浓度增加或者冷媒泄漏入库内，会使得库房内氧气不足，造成人员窒息。人员在进入库房前，尤其是长期封闭的库房，需进行通风，排除可能的氧气不足。
3．避免人员被封闭库内
库门应设专人开关，限制无关人员进库。人员入库，应在门外悬挂告示牌。作业工班需明确核查人数的责任承担人，在确定人员都出库后，才能摘除告示牌。
4．妥善使用设备
库内作业应使用抗冷设备，且进行必要的保温防护。不使用会发生低温损害的设备和用具。

　　五其他保管技术

　　（一）食品的储存保管
1食品储存中质量变化
（1）食品储存中的生理和生化变化
（2）食品储存中由微生物引起的变化
（3）食品储存中的脂肪氧化骏败
2食品的储存方法
根据食品在储存过程中的质量变化规律和储存实践经验，其库存方法有以下几种：
（1）食品的冷冻保藏
（2）食品的罐藏
（3）食品的辐射保藏
（4）食品的干藏
（5）食品的化学保藏
（6）食品的气调储藏
（7）食品的减压保藏法
（8）食品的电磁处理保藏法

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　　(二)危险品的安全储存

1危险品的特性
　　危险品是指在流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性能，或因摩擦、振动、撞击、曝晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧、爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。
化学危险商品按不同危险属性分为十类：爆炸性商品、氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃商品、遇水燃烧商品、易燃商品、易燃固体、毒害性商品、腐蚀性商品、放射性商品。[page]

2危险品仓库的种类及建筑要求
危险品仓库，一般占地面积较大。在布局上，应区别各类物品的不同性能，以“安全第一”为原则，搞好区域规划。

3危险品的安全储存管理
危险品在装卸、搬运、堆码及管理、养护等方面，必须采取科学的方法，危险品仓库管理一般要求做到以下几点：

（1）商品出入库管理
　　商品出库。提货车辆和提货人员一般不得进入存货区，由仓库搬运人员将应发商品送到货区外的发货场。柴油车及无安全装置的车辆不得进库区，提货车辆装运抵触性商品的，不得进入库区拼车装运。商品出库时包装完整，重量正确，并标有符合商品品名和危险性质的明显标记。
　　商品入库。必须防止不合格和不符合安全储存的商品混运进库，这是把好危险商品储存安全的第一关。商品入库要检查其包装、衬垫、封口等，符合安全储存要求，才准运入库。
（2）分区分类储存
　　易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类商品性质各异，互相影响或抵触的，必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分类存储。
（3）堆码苫垫
　　危险品应以库房储存为主，堆码不宜过高过大，货垛之间要留出足够宽的走道，墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体商品以不超过2m、固体商品以不超过3m为宜。
（4）安全装运
　　危险品的装卸、搬运，必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具(用铜制的或包铜的器具)，禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、摩擦和倾斜。

　　第六节库存控制

　　一定量订货法
　　定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。

　　1基本经济订货批量
　　在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：
R=LT×D/365 式中：R——订货点的库存量； LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。

　　2．批量折扣定量库存控制法
　　供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
　　在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下：

　　折扣点…………
　　折扣价格…………

（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
　　若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.
如果，则令t=t 1，再重复步骤②，直到t＝0，其中＝0。

　　3．分批连续进货库存控制法
　　设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg／d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h＞m。一次连续补充库存需要的时间为t1。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。
　　由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期()内的平均库存量为：
　　仓库的平均保管费用为:；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；
　　在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：
　　每年订购次数
　　订货间隔周期

　　二定期订货法
　　所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
定量与定期库存控制法的区别是：
（1）提出订购请求时点的标准不同。
（2）请求订购的商品批量不同。
（3）库存商品管理控制的程度不同。
（4）适用的商品范围不同。

　　三库存模拟法
　　（一）MBF基本介绍
　　MRP英文全称为MaterialRequirementsPlanning，译为“物料需求计划”。它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
MRP 的基本原理是，由主生产进度计划(MasterProductionSchedule，MPS)、主产品结构文件(BillOfMaterials， BOM)和产品库存文件(ProductlnventoryFile)逐个地求出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。把这个计划叫做物料需求计划。
MRP的逻辑原理如下图所示。

　　由图看到，MRP的基础文件包括：
（1）主产品结构文件(BOM)。
（2）主生产进度计划(MPS)。
（3）产品库存文件。

　　（二）MRP系统的运行

1MRP的输入
MRP的输入有三个文件：
（1）产进度计划(MPS)
（2）主产品结构文件(BOM)
（3）库存文件(也叫库存状态文件)

2MRP的输出
MRP的输出有三个文件:

（1）．净需求量
它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定的物料的数量。这是物资资源配置需要回答的主要问题。
（2）．计划接受订货量
它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。
计划接受订货量＝净需求量
（3）．计划发出订货量
它是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。[page]

　　第七节现代自动化仓库
　　一现代自动化仓库的特点与分类
　　（一）自动化仓库的特点

1自动化立体仓库的主要优点：
　 （1）仓库作业全部实现机械化和自动化
（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。
（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。
（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。

2自动化立体仓库的缺点：
(1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。
(2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。
(3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。
(4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。
(5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。
(6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。
(7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
(8)由于自动化仓库要充分发挥其经济效益，就必须与采购管理系统、配送管理系统、销售管理系统等咨询系统相结合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。

　　（二）自动化仓库的分类
　　1．按照储存物品的特性进行分类
　　(1)常温自动化立体仓库系统
　　(2)低温自动化立体仓库系统：
　　(3)防爆型自动仓储系统：

　　2．按照自动化立体仓库建筑形式进行分类
　　(1)自立式钢架仓储系统：
　　(2)一体式钢架仓储系统

　　3．按照自动化立体仓库设备形式进行分类
　　按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。

　　二现代自动化仓库的构成
　　自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。
整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。
　　分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体。

　　三现代自动化仓库的设计
　　（一）设计的准备工作
1立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。
2立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。
3要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。
4调查库内储存的货物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。
5了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。
6调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。

　　（二）自动化立体仓库的总体规划
　　1库场的选择与规划
　　仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。的相互几何位置关系，画出平面布置图。
　　2仓库形式和作业方式
　　在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式。
　　3货物单元的形式和货格足寸设计
　　根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并进行合理的选择。
　　4确定库存量和仓库总体足寸
　　立体仓库的设计规模主要取决于其库存量，即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。所以，了解和推算出库存量是建立合理的仓库系统，特别是立体仓库的重要参数。
　　设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：
　　根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度L。
　　已知货架总长度L，又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。
　　在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。
　　5出、入库搬运周期及出、入库能才验算
　　立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。
　　6自动化主体仓库的总体布置
　　确定了高层货架的总体尺寸之后，便可进一步根据仓库作业的要求进行总体布置。这种布置主要解决两个问题：
　　（1）高货架区和作业区的衔接方式
　　确定仓库进、出货物同外界的联接以及立体仓库本身都是一个小的物流系统。
叉车——出、入库台方式；
自动导引小车——出、入库台方式；
自动导引小车——输送机方式；
叉车(或升降机)——连续输送机方式。
（2）货物单元出、入高层货架的形式
贯通式：货物从巷道的一端入库，从另一端出库。
同端出入式：这是货物入库和出库在巷道的同一端的布置形式。
旁流式：货物从仓库的一端(或侧面)入库，从侧面(或一端)出库。

　　（三）自动化立体仓库计算
　　主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。
　　1主体仓库面积和通过能力计算
　　立体仓库总面积可由下式计算：[page]
　　式中：A——立体仓库所需总面积，单位为平方米；
a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比；
mQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；
g——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨／平方米。

MQ的计算公式：
其中：H——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨；
K——设计最大入库百分数；
30——每月30天计；
t——货物在立体库中平均库存期(天)，根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。

q的计算公式：q＝rH
其中：H——货物的堆放高度，单位为米，按装卸工艺要求确定；
r——货物堆存量，单位为吨／平方米。
立体库总面积也可以由下述几个部分确定：

式中：——存放货物有效存放面积，单位为平方米，；
——入库验货场地面积，单位为平方米；
——出库发货场地面积，单位为平方米；
——通道(人行道、车行道)面积，单位为平方米。
车行道及人行道占用面积，应根据仓库的布置确定，通道宽度取决于货物及运输工具的外形尺寸。
验货场地和发货场地的面积，根据货物的种类、验收和发货的具体要求及设施而定。
已知立体库面积，可按下式计算出立体库的通过能力：
式中：b——立体库货物的月不平衡系数。此系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理有关。应参照同类仓库正常情况下不少于连续3年的统计资料来分析确定，一般情况下，运量越大，不平衡系数越小。其余g、a、t意义同前。

　　2仓库机械及人员数量计算
　　一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算：
式中：N——装卸机械数量，单位为台；
Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；
d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15—0.20；两班制取0.30—0.35；三班制取0.40—0.50。电动机械取大值，内燃机械取小值；
k——仓库内用于装卸存取的机械设备种类数。
一般情况下，各种货物按月平均操作量多个作业区的库场所需的装卸工人数，可按下式计算：
式中：Nn——装卸工人数；
1.45—1.55——考虑工人轮休、缺勤及立体仓库作业不均衡应增加的系数；
Q2——各种货物平均月操作量，单位为吨／月；
e——纯装卸工时利用率，为每工日实际进行装卸存取作业工时数与每工日名义工时数的比值，一班制取0.80一0.85；两班制取0.75—0.80；三班制取0.70f、0.75；
H——各种货物按不同操作过程作业时的工班效率(操作吨／工班)。应根据各作业线设计的小时生产率乘以8小时，求得作业线工班生产量，再除以该作业线固定的配工人数。
对于1—2个作业区的专线，成组运输及大宗货物的专用库场，其装卸存取工人数应按设计物流流程各环节固定配工，以作业线为基础进行计算：

　　式中：1.2—1.3——考虑工人轮休、缺勤应增加的系数；
——每昼夜装卸或存取作业班次数；
——立体库作业线数；
——每条作业线配的工人数。