一台变压器严重受潮后的现场简易修理
导读:
我局有一台3 150 kV·A的变压器,由于该变压器35 kV侧U相套管破裂,停止运行后露天放置3年之久,从而导致该变压器严重受潮。经吊心检修并清洗变压器油箱后,用热油循环法进行干燥处理,连续干燥数天后经电气测试,收效甚微。该情况出现后,因交通不便和成本费用过多,未运到变压器制造厂去修理,而是决定现场修理。
测试结果表明,变压器受潮相当严重,继续采取热油循环干燥法有可能事倍功半,因本单位的设备条件有限,不能采取更多的干燥法。基于以上原因,我们因地制宜,采用直流弧焊机自励电流涡流干燥法进行干燥,使器身发热,蒸发水分,在器身底部放上电炉作辅助加热装置,取得了成功,其具体操作方法及过程如下:
1 拆下变压器器身底部的绝缘纸板、垫块,在绕组油道间插上监视温度计。
2 变压器高压绕组干燥。把直流弧焊机的正、负极分别可靠连接U相和VW相(V相和W相短接),低压绕组三相短接。这样,可使其U相发热干燥,V相和W相的干燥接线方式以此类推。10 kV低压绕组的干燥接线方式与35 kV高压绕组干燥接线相同。在弧焊机正、负极回路里串接分流器和电流表,用以监测和控制电流。
3 严格将绕组温度控制在70~80 ℃,电流最大不得高于变压器高压绕组额定电流的30%,低压绕组额定电流的50%。每30 min记录一次电流及温度参数,每1 h停机测一次绝缘及更换相位接线。
在连续干燥72 h后,经电气测试结果证明绝缘已达到要求,受潮问题已解决,将器身吊入变压器油箱内进行投运前的预试,测试数据符合《电气设备预防性试验规程》中的有关标准。投入运行后一切正常。
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