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雨水管道施工方案

法律快车官方整理 更新时间: 2019-11-28 10:43:56 人浏览

导读:

1.概述雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内,管中心距道路中心线7.5米,雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径,雨水边井对应雨水井设置,位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。2.施工顺序排水施工顺序:场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管

 1.概述

  雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内,管中心距道路中心线7.5米,雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径,雨水边井对应雨水井设置,位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。

  2.施工顺序

  排水施工顺序:场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。

  3.主要工序施工方法

  (1)测量工作

  管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸,在现场测设出管道中线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置;核对永久水准点,建立临时水准点;核对接入河道接头处的高程;施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外,在沟槽外适当位置设置方向控制桩,待沟槽开挖后,在沟槽两侧对称设置高程桩,以便施工中随时测定中心线和高程。

  (2)沟槽开挖

  沟槽开挖采用大开挖,开挖宽度为:d300管底为底宽1.2米,边坡为1:0.25~0.3,d600管底为底宽1.8米,边坡为1:0.25~0.3。

  (3)垫层及管基

  碎石垫层分层填筑,采用人工整平,电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道,模板分为两次安装。首先浇注平基,先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平,砼管基础要求振捣密实,不得留有气孔。模板采用钢模,砼采用机拌,槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌,确保浇灌后24小时内不泡水,待平基混凝土达到一定强度后,按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。

  (4)管道铺设

  砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。

  平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节,安管前清扫基面,逐节检查成品管是否合格,在管道中心位置弹上墨线,用平尺板控制管道中心,水准仪测定高程直接控制。钢筋砼管下管用5T--15T汽车吊,禁止管材串心吊运。承插管吊起安装不得过高,稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口。下管前将承口内部及插口外部洗刷干净,下管时小心碰伤管口。承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向,即迎着水流方向,第一节管子稳好后,固定止水橡胶圈,随即将第二节管的插口缓慢挤入,尽量到底。对于安放好的管节,及时进行稳管,管子稳定后,用干净的石子或碎石从两边卡牢,防止管子移动。安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程,以避免管内底高程和错口两项的超差。安装结束后,检查管道中心,符合要求后及时在管道两侧安装模板,浇注管座混凝土,管座混凝土模板采用钢模,砼坍落度宜稍大(3~5cm),用插入式振动器振实。

  (5)管道接口

  钢筋砼管采用橡胶圈接口,橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶,由管材厂家配套供应,安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净,同时检查橡胶圈质量,保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈。橡胶圈施工时,将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其他杂物,将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内,不得装反或扭曲,为了安装方便先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材被切断时(断口平整且垂直管轴线),在插口端倒角,并划出插入长度标线,然后再进行安装。安装接口时,顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,立即停止顶拉,调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉,确保橡胶圈达到承插口预定的位置。[page]

  (6)砌井

  窨井基础底板砼先与或同时与管道基础浇灌。砖砌窨井施工:砌筑前将砖用水浸透,确保不干心。待混凝土基础验收合格,抗压强度达到要求后,开始铺浆砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线,摞底底摆缝,确定砌法。方形井采用满丁满条砌法。砖砌体采用座浆法砌筑,上下错缝,内外搭接,砂浆满铺满挤,随砌随将挤出的砂浆刮平。井壁与砼管接触部分,座满砂浆,砖面与管外壁留1~1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,防止漏水,管外壁抹箍处提前洗刷干净。窨井砖墙短管外露部分宜不小于60CM,管筋位于砖墙部分砂浆饱满,防止接缝处渗水。井内外用1:2水泥砂浆抹面,雨水管道砂浆掺入2%的水玻璃,抹面一般采用三遍法成活,不留接缝茬,完成后养生。安装用钢纤维井盖座质量满足规范要求,盖座安装时要座浆、稳固,严格控制井盖高程,使之低于路面0~5mm。

  (7)支撑拆除及沟槽回填

  沟槽在管基砼强度达到规定强度后用4%灰土及时回填,回填前,将沟槽内的杂物清理干净,并排干沟内积水。沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行,钢筋砼管采用两侧对称回填,防止管道移位,窨井等构筑物采用四周同时进行回填。为防止管道破坏,胸腔部分按照虚厚30cm分层用4%灰土摊铺夯实,管顶50cm范围的填土用电动夯实机夯实,管顶50以上填土采用4%灰土分层回填,压路机压实。沟槽回填土采用4%灰土,确保土快粉碎,配料准确,石灰摊铺均匀,灰土采用集中拌和。施工中,积极做好试验工作,按规范要求取样,测定压实度,确保压实度满足规范要求。

  (9)工程质量保证措施

  A.熟悉设计图纸、管道工程施工规范,施工前做好技术交底工作,特别是接口等的施工工艺要求。

  B.严把材料质量关,对进场的所有管材和橡胶圈、钢筋等材料严格按照有关规范进行检查,杜绝不合格材料在工程中使用。

  C.加强工程质量检查力度。沟槽开挖、基础修筑、管道铺设、管道接口、窨井砌筑、污水管闭水试验等严格按照现行有关规范进行施工,并在施工过程中做好检验工作,前一道工序未经检验合格,决不进行下道工序的施工。

  D.重视测量工作及和有关工程的配合施工。管道施工测量放线的同时及时复测已建雨、污水管(井)的标高,如有矛盾及时和设计单位联系。

  E.雨期施工,尽量缩短开槽的长度,采取有效措施解决雨期挖槽时的排水问题。严防雨水泡槽,造成漂管事故。管道接口施工尽量避免安排在雨期,无法避免时,采取防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋。

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