消防工程施工技术方案（四）
导读：
（七）系统调试
1.系统调试内容
（1）水泵测试；
（2）消防水泵性能试验；
（3）屋顶消火栓试验。
2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。
3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。
4.屋顶消火栓试验
（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。
（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。
（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。
（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求。
四、系统验收
系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。
1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。
2.系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。
3.消防泵房的验收应符合下列要求：
（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。
（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。
（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。
（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。
（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。
4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。
5.消防水泵验收应符合下列要求：
（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。
（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。
6.管网验收应符合下列要求：
（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。
（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。
（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。
（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。
（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。[page]
7.报警阀组的验收就符合下列要求：
（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。
（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m 远处警铃声强，不应小于70 dB。
（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。
（4）控制阀均应锁定在常开位置。
8.喷头验收应符合下列要求：
喷头公称动作温度应符合设计要求。
9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：
（1）报警阀动作，警铃鸣响。
（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。
（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。
（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。
（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。
（6）加速排气装置投入运行。
（7）其他消防联动控制系统投入运行。
（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。
二、通风空调工程施工方法及技术措施
一、通风空调设备安装
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
（一）风机盘管的安装
1.工艺流程
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安
装→连接配管→检验
2.操作工艺
（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
（5）卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。[page]
（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3.成品保护
（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。
（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（二）风机的安装
1.工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
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