强夯地基处理的施工工艺

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强夯地基处理的施工工艺

法律快车官方整理更新时间： 2019-12-03 00:51:44 人浏览

导读：

根据地勘资料本场地的填土层层厚约1-5m，多为粘性土，仅局部夹含砂砾。因本工程位于地震高烈度区，在地震作用下，工程桩（特别是剪力墙筒体下的工程桩）将承担加大的水平力。为保证工程桩具有足够的水平承载力，设计要求在工程桩施工前，要对松散的填土进行

根据地勘资料本场地的填土层层厚约1-5m，多为粘性土，仅局部夹含砂砾。因本工程位于地震高烈度区，在地震作用下，工程桩（特别是剪力墙筒体下的工程桩）将承担加大的水平力。为保证工程桩具有足够的水平承载力，设计要求在工程桩施工前，要对松散的填土进行强夯处理。

本项目地基加固深度为6m，单击夯击能设计要求按4000kN•m，地基处理后承载力特征值不小于150kN/m2。

1．选择检验区作强夯试验

强夯施工中由于各类地基土的性质差别很大以及同类土的回填层厚度不均，很难建立能适应不同土质的强夯加固理论。因此，针对本工程具体情况，根据经验初步选定技术参数，在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯。通过现场试夯验证结果，并经过必要的修改后，最终确定适合于现场土质条件的施工参数。如达不到设计要求时，应查明原因，修改设计参数或调整地基处理方法。

强夯试验的目的是通过不同夯击能、夯击间距和夯击遍数的施工实践结果，确定最佳夯击能量、夯击间距和夯击遍数等工艺参数，并根据孔隙水压力消散情况确定每遍夯击的最佳间隔时间。强夯法处理地基技术参数中，夯点间距的取值和布置形式是强夯施工技术参数非常关键的一环。锤重与落距是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。

在相同的夯击能下，采用重锤低落距较轻锤高落距在相同深度处的物理性质指标平均值均大。重锤低落距较轻锤高落距处理地基土时，前者的物理力学指标提高明显，这是因为当重锤接触到土体时，虽然瞬时速度较小但因为锤体质量大，按照惯性理论，质量大的物体速度减小相对较慢，故土体受振的持续时间长，土体内的孔隙水压力因有足够时间消散，而使颗粒骨架较易发生改变，故相应的每击夯沉量大，压密程度相对要高。再者，在强夯过程中，土体表面较浅范围易形成硬壳，该层消耗能量较多，重锤低落时可利用该层自身的特性减少该层的产生，这也是加固效果好的一个重要原因。

夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：

l）最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能为4000～6000kN•m时为l00mm。

2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难。

夯击点位置可根据场地平面形状，拟采用正方形布置。夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，最后再以低能量满夯1-2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。

一般情况下两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍。在工期比较紧张情况下，也可以采取在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。但夯坑回填时应保证回填土的质量，必须按照要求选择好的填料，以确保施工质量。

2．强夯机具设备

强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的50吨履带式起重机（带摩擦离合器）。在其臂杆端部设置辅助门架，以防止落锤时机架倾覆（见下图）。

强夯锤用厚钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土。夯锤重约18t，其底面形式采用圆形，呈上大下小的倒锥台形。锤的底面对称设置4个与其顶面贯通的排气孔，孔径取200mm，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。

3．施工程序

强夯施工程序为：清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。[page]

4．强夯地基质量控制

1）施工技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同设计代表、监理工程师妥善解决。施工结束后必须按国家有关规定进行工程质量检验和验收。

2）老体育场地面以下的基础混凝土和砌块等应提前清除，同时要探明地下管线的位置，需要改道的也要提前实施。

如果强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖同振沟等隔振或防振措施。

3）施工过程中应有专人负责下列监测工作：

① 开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

② 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

③ 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

4）强夯处理后的地基验收承载力检验，承载力检验应采用原位测试，并应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于本项目，其间隔时间可取14d。本工程选用平板载荷法检验反映夯实效果。

Ⅰ.试验要点。以设计承载力的2倍作为加载极限荷载,分为10级，以便于操作，每级加载量均换算为压力表读数。试验采用快速加载方法，荷载加到设计承载力的2倍或出现破坏为止；每级加载后，每隔10min记录百分表值一次，每级加载时间为30min；绘制p(荷载)—s(沉降量)曲线，结合破坏情况确定基本承载力。

Ⅱ.试验结果及结论。试验加载至设计承载力的2倍后，均未出现破坏现象，且沉降量s都远小于规定值。说明该地基的承载力满足设计要求。

5）强夯地基质量检验标准按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）要求执行。