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压力管道的安全管理

法律快车官方整理 更新时间: 2019-01-30 19:50:57 人浏览

导读:

摘要:从压力管道的设计、管道组件质量、管道的施工安装及材料选用等方面阐述了压力管道技术安全管理的重要性,并介绍了压力管道使用过程中的注意事项及其质量监检和档案管理等。关键词:压力管道;影响因素;安全;管理在工业生产中,连接生产装置各种设备的管道中有相当

摘 要:从压力管道的设计、管道组件质量、管道的施工安装及材料选用等方面阐述了压力管道技术安全管理的重要性,并介绍了压力管道使用过程中的注意事项及其质量监检和档案管理等。

关键词:压力管道;影响因素;安全;管理

在工业生产中,连接生产装置各种设备的管道中有相当数量的管道用于输送高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和有毒介质,一旦发生泄漏,轻则导致生产装置产能降低,重则导致生产设备全面停产,甚至发展成为火灾、爆炸、中毒等恶性生产事故,所以管道能否正常运行将直接影响生产装置及生产的安全。压力管道经常会发生安全事故,这与压力管道设计、制造、安装、检测、维修等环节有关。

1 压力管道前期管理

压力管道技术安全管理是设备管理的重要组成部分。压力管道使用广泛,数量繁多。为了保证管道在使用周期安全运行,须实施管道从设计、选材、制造、安装、使用、定期检验、计划检验、故障分析、改造直至报废更新的全过程管理。

1.1 压力管道的设计

压力管道设计合理是压力管道安全运行的基础保证。技术先进的国家对管道设计早就给予了高度的重视,尤其对温度较高、压力较大的管道要求进行严密的计算,管道设计已达到较高的水平。我国引进国外先进技术并参与部分设计工作以后,逐步掌握了先进的设计方法,引进了国外软件,需要时可进行应力分析和震动分析等计算。经过严密设计好的管道,其结构走向,支吊架型式和位置,使用弹簧支吊架的场合,各支吊架使用的弹簧型号和弹簧预压缩量都有明确的规定。但一般情况下,由于设计时未能充分考虑热应力和管系振动问题,而主要考虑现场空间环境进行布置,故在改造项目和旧装置中不合理的情况较多。

1.2 管道组成件及管道附件质量

管道由若干元件组成,如管子、三通、弯头、异经管、阀门、法兰、垫片、过滤器等。管道中基本组成元件的质量必须首先得到保证,这样由它们组成的管道的安全才有保证。从以往发生的生产事故看,阀门、法兰、垫片经常是事故发生的源头。

1.3 管道的施工安装

前期管力的重点和难点是施工安装,管道施工安装一般都在生产现场,环境和工作条件比较差,气温、湿度都无法控制,有的高架管线必须高空作业,管子装在哪个地方,就在哪个地方作业,管子的位置不能随意移动,也不能旋转,给安装作业带来很大的困难,还有目前许多施工队伍都经过改制,人员不固定,缺乏应有的基础知识和合格技术,往往为赶进度而忽视质量要求,从而埋下了事故隐患。不少管道虽然要求按照GBJ235、GBJ236标准来施工,但实际安装时则流于形式,达不到控制质量的目的。如要求对一条管道进行20%焊口的RT拍片,施工单位事先确定拍片位置并相应精心焊接,而其余80%焊口质量经常得不到有效控制,存在未焊透、气孔、夹渣甚至裂纹都遗留在焊缝中的情况,因此承担施工任务的单位,技术装备水平必须达到施工条件规定,否则不能施工。在设计时也要考虑尽量减少现场施工的工作量,努力提高预制深度。

1.4 管道的材料选用

合理选择材料也是管道安全的重要因素,选材的差错主要发生在以下几种情况:

(1)对介质成分缺乏细致的研究。

(2)维护时暂没有设计选用的材料,当时间紧迫而不得不用代替的材料时,又未作周密考虑而采用了不合格的材料。

(3)领用的管件和管道附件的材料没有认真查对而造成错用。

2 压力管道的使用

压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力,往往会引起材料性能的恶化、失效而降低使用性能和周期,甚至发生事故。压力管道的安全可靠性与使用方式的关系极大,只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律,坚持岗位责任制,认真执行巡检,才能保证压力管道的安全使用。

2.1 压力和温度的控制

压力和温度是压力管道使用过程中两个主要的工艺控制指标。使用压力和使用温度是管道设计、选材、制造和安装的依据。只有严格按照压力管道安全操作规程中规定的操作压力和操作温度运行,才能保证管道的安全使用。

2.2 腐蚀性介质含量控制

压力管道的设计、选材、安装的焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等均取决于管道输送的介质、介质的成分及相应的运行工况。在用压力管道对腐蚀介质含量及工况应有严格的工艺指标进行监控。腐蚀介质含量超标、原料性质恶劣,必然对压力管道产生危害。如对于高强钢压力管道,H2S含量超过一定值,并在伴有水分的情况下,大大增加了管壁产生应力腐蚀开裂的可能性。压力管道介质成分的控制是压力管道运行控制的极为重要的内容之一。

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3 压力管道的质量监检和检验管理

压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的,因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验,做到早期发现早期处理,防止事故的发生。质量检验是整个质量保证体系中十分重要的环节。压力管道的安全运行离不开质量检验,新装置安装过程中也要及时做好质量检查。

如果企业具有生产介质高温高压、易燃易爆、有毒有害,技术密集和连续生产的特点,那么安全生产一直都会受到重视,基本都能按照《工业管道维护检修规程》进行外部检验与定期检验,但这种检验主要针对焊口进行无损检测(MT与RT等)与测厚,而对于管道在非焊口部位的缺陷,如管身的冲蚀检薄与管件的损坏较难被发现,所以相关企业管道泄漏停车事故还是屡有发生。在管道检验中,应着重留意以下易发生泄漏部位:泵、压缩机的出口部位;膨胀节、三通、弯头、大小头、支管连接部位及排气排液部位、流动的死角部位;注入点部位;支吊架损坏部位的管道及焊缝;曾经出现过影响管道安全运行问题的部位;生产流程中的重要管道和重要装置以及和关键设备直接连接的管道;工作条件苛刻及载荷反复变化的管道。

4 压力管道的档案管理

在压力管道管理的各项工作中,抓好技术档案资料管理同样重要。建立技术档案并通过档案管理,可以掌握每条管道在设计、制造、维修、检验、使用过程中遗留的质量问题。如由于设计人员的素质或经验局限,或是科学技术的发展,管道系统的原设计往往不可能是完美无缺的;制造安装过程中材料性能、原始数据的准确性、缺陷的漏检和安全评定的结果,需要通过长期使用中的跟踪复检来不断评定其技术状况和可靠性。档案资料残缺,意味着压力管道的技术状况不明,将无法通过安全状况等级评定,也就不能容许继续使用。

5 结语

自国家《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理和监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》颁布以来,各级质量安全监察机构和主管部门积极贯彻实施文件,对压力管道和安全附件等进行治理整顿。通过对压力管道设计、选材、制造、安装、检验和管理各个环节加强管理,开展第三方监督检验和产品的许可证制度,使压力管道的安全管理逐步走向正规。同时,只有强化控制工艺操作、指标和工艺纪律,坚持岗位责任制,认真巡回检查,才能保证压力管道的安全使用。使用单位在参与设计、选材、制造、安装过程中对所取得的信息进行建档,将有助于提高管道的运行、维护和检修水平,对确保压力管道的安全稳定运行也是至关重要的。

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