质量标准化提高安全生产
导读：
新一选煤厂坚持围绕“高标准、高投入、零伤亡”核心目标，进一步加强安全质量标准化建设，不仅推动了企业向一级安全质量标准化企业迈进，还促进洗煤生产。上半年，全厂入洗原煤95.8万吨，同比提高19.6万吨；生产冶炼精煤53万吨，同比提高4万吨，创历史最好水平。
做好培训工作，激活竞争机制。他们从转变员工的观念、提高员工的综合素质入手，引导职工牢固树立“一切事故都是可以避免的”、“自己的安全自己管、企业的安全人人管”的理念，提高员工兑规操作的自觉性、防止他人违章作业的警惕性。为使员工尽快地适应本岗位，他们建立实施了厂、车间、班组三级培训机制，做到班前每日一题、车间每月一次安全大课、全厂每月一期强化培训；对压滤容器工等特殊工种，他们采取走出去的方式，对员工进行安全质量标准化培训，使员工的思想认识和综合素质得到同步提高，达到“一岗多能、特长突出、全面发展”的目标。同时，他们还为每人建立一份培训档案，每半年对员工进行一次考试，奖优罚劣。
加强环境治理，建设文明企业。针对各车间过去每个部位都有煤尘，难以实现生产现场文明化、作业环境整洁化、生产设备标准化的难题，这个厂先后两次组织人员到七台河桃山选煤厂学习质量标准建设工作，成立了安全质量标准化领导组织机构，明确各车间、部门第一责任人对所属车间、部门的安全质量标准化工作负责。出台了《质量标准化标准及考核办法》，明确规定“月份安全奖罚办法和质量达标奖罚办法”实施范围、奖罚标准。加大安全基础设施投入，对全厂的所有设施进行改进、完善。从车间内部装修、厂房治理入手，贴墙砖3000余平方米、铺地砖6000多平方米、做外墙保温5000多平方米，治理地漏200多个，改造上下水管路上千米，杜绝了楼层间渗水现象；增设煤尘、煤仓瓦斯自动检测排放系统；修补各车间内楼板孔洞1000多平方米，自建人行通道和过桥；在厂区、车间内显要位置悬挂国家统一标准的安全警示危险标识，使厂区内面貌焕然一新。
健全规章制度，建立防控体系。加强三级安全监督检查，安检科每月10日、25日组织全厂安全联合大检查和不定期抽查，安检员班班现场跟踪检查，各车间坚持每月9日、19日、29日三次自检、隐患排查，对查出的隐患，严格执行隐患闭合管理制度。强化生产责任落实，各级干部严格执行现场跟班制度和夜班值班人员查岗、查隐患制度，做到严格落实不走过场。每月召开一次班组长以上管理人员参加的安全质量总结会，进一步完善安全质量标准化考核办法和厂、车间、班、小组四级安全工作联防网络体系。建立健全设备检修制度，提前做好检修预案，不仅缩短了检修时间，而且保证了设备运行质量，使洗煤生产能力进一步增强，入洗能力保持在350吨/小时。加大事故责任行政追究力度，通过责任追究，强化警示作用，增强各级安全生产管理人员的责任感，为
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