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萧山:纺织企业濒临生存洗牌

法律快车官方整理 更新时间: 2019-10-04 07:39:04 人浏览

导读:

浙江萧山纺织印染行业协会会长单位横逸集团,去年销售额200亿元,才赚了三四亿。集团董事长助理王松林6月5日告诉记者,以前得到这些利润只需销售额20亿元。现在集团已经濒临保底极限,如果再这样下去,说不定就要亏损了。而企业规模越小,受冲击越大。萧山2

  浙江萧山纺织印染行业协会会长单位横逸集团,去年销售额200亿元,才赚了三四亿。集团董事长助理王松林6月5日告诉记者,以前得到这些利润只需销售额20亿元。现在集团已经濒临保底极限,如果再这样下去,说不定就要亏损了。而企业规模越小,受冲击越大。

  萧山2007年化纤产能404.07万吨,占全国总产能的16.9%,其中涤纶、锦纶、氨纶和粘胶年生产能力均居全国区、县市级单位首位。可2007年以来,原材料成本上涨、出口退税下调、人民币升值、银行信贷紧缩、新劳动法公布等,每一件事都让劳动密集型的萧山纺织企业身受重压。

  关停企业与日俱增

  “招工启事”的小黑板,天天放在位于浙江萧山开发区的杭州金丰纺织有限公司的门口。公司董事长徐国祥接受记者采访时反复强调,公司有1000多名员工,以前进金丰都要走“后门”。而现在由于新劳动法颁布,不少员工打了辞职报告。公司现在还在招工。

  萧山区副区长蒋金梁认为,织造行业运行困难一是上游原材料价格上涨而产品价格未能跟进;二是下游印染企业加工费上涨,服装企业由于出口退税下降和人民币升值而减少订单,面料需求下降。三是外贸订单明显下降。2007年,整体开机率在七成左右,而一些小规模的织造企业开机率在四成以下。由于销售不畅,部分企业对某个单个品种的库存数量高达百万米以上。2007年1~11月,棉纺行业利润总额同比下降46.78%。萧山区纺织印染行业协会的调查也显示,织造业已处在行业调整期,部分厂家被淘汰出局在所难免,多数织厂对行业发展保持谨慎,信心不足。

  而在半年内,棉纱的价格已经从每吨23000元左右,下降到18000元左右,再加上人民币升值,生产商根本不敢接单子。有员工200多名的杭州荣祥纺织有限公司,员工400多名的供销社纺织厂都已经相继关门。据徐国祥推测,现在已经有5%的纺织企业倒闭,如果这样下去,到年底会有20%的纺织企业停产。这肯定会影响当地的GDP的增长速度,由于有延后效应,所以很可能这种下降会在明后年表现出来。

  停的停,关的关,能少生产的就少生产。徐国祥说,由于自己企业生产的是以棉纺为主,销售给本地企业,且企业贷款少,所以出口退税和银行信贷对自己企业会产生间接影响,比如下游的企业出现拖欠款项,要求降低价格等,因此利润也明显下降。虽然到现在为止没有损失,但利润已经很低。徐国祥表示,如果自己的企业亏损,则将会有50%的纺织企业出现亏损。

  中小纺织企业融资难

  中小企业融资难,大企业融资情况相对较好。中小企业很难从银行得到贷款,只有通过其他融资渠道筹集资金,维持生产。但融资成本要远高于银行贷款的成本。高额的融资成本,让中小纺织企业步履维艰。

  “大企业融资还是融得到的。”横逸集团董事长助理王松林说,“像恒逸这样好的企业,银行都愿意放贷,但是由于银行放贷额度受限,恒逸不得不找多家银行贷款。同时,大企业可以通过发债以及引进战略投资者等方式获取资金。但小企业会挺不住。”

  “只有倒闭的企业,没有倒闭的行业。”徐国祥认为,如果倒闭的企业超过30%的话,国家肯定要有所动作的。如果萧山的纺织业不行了,那么全国的纺织行业就有问题了,同样,如果衙前镇的纺织业倒了,那么整个萧山也将面临困境。他告诉记者,今年的压力很大,但有压力才有动力。只要困难的时候能够挺过去,明后年,企业的竞争力将会更强。2007年国内生产总值达44.53亿元的衙前镇,经济总量的85%来自化纤纺织行业。

  延伸生产链放手一博

  融资的目的是延伸产业链。王松林介绍说,恒逸主要的产品是PTA(精对苯二甲酸)、聚酯纺丝和化纤加弹。化纤加弹的下游产业就是面料和印染,而PTA的上游就是石油化工了。恒逸是1994年从印染起家,然后逐渐往上游产业走,做化纤加弹,再做聚酯纺丝和PTA,形成一条产业链。[page]

  今年第一季度,萧山区衙前镇有5家企业,向关联环节拓展,延伸自家的生产链。而资料显示,新建和扩充生产链,占该镇计划投资项目总额的80%左右。王松林表示,从下游产业延伸到上游产业,企业相应的就由劳动密集型转变为资本密集型。内部产业链的完备和整合,有助于企业节约成本。

  “企业做到一定程度要转型,否则很难适应市场,谁跟上市场,谁赚钱。”益南化纤集团有限公司的总经理助理余伟民表示,公司刚刚从日本订了12台总价值2000万元的设备,用这种进口设备生产,员工由原来的10人变为现在的2人,而且做出的布质量较好,现在劳动密集型企业赚钱很难,能挣的都是规模大的企业。青云纺织有限公司引进了第一位美国专家,希望在节约成本和产品创新上有所一博。

  但徐国祥却有不同看法。他认为,一方面,100多万一台的价格太贵;另一方面,虽然劳动力下降了,但是生产一吨棉纱的耗电则从原来的1000元,增加到了1300元。同时,尽管要提高产品的附加值等提法没有错,“但是有多少人是能够真正买得起昂贵的服装?占据市场大多数的还是低端产品。”

  萧山区经济发展局行业管理科副科长周麒表示,必须经过2到3年的“洗牌”,把产业链拉长之后,企业才不会因为某一个子类产品不好而严重受损。

出处“中国纺织网”编辑:纺织网

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