山西焦化自主创新之路
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更新时间：
2019-05-01
14:38:30
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导读：
4月22日，山西焦化集团公司化工车间，技术工人正在利用他们的创新技术生产甲醇。“这个技术叫‘焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇技术’，每小时减少废气排放量1万立方米，回收氢气6000立方米。由于配方和工艺的改进，节约了资源，提高了产量。”山西焦化总工张增旭称。
4月22日，山西焦化集团公司化工车间，技术工人正在利用他们的创新技术生产甲醇。
“这个技术叫‘焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇技术’，每小时减少废气排放量1万立方米，回收氢气6000立方米。由于配方和工艺的改进，节约了资源，提高了产量。”山西焦化总工张增旭称。
转变发展方式，是一场攻坚战，是一场持久战，须处理好当前和长远、速度和效益、局部和整体的关系。
山西焦化有着自己的通盘考虑。
今年初，该公司推出了一个54项技术改造项目的实施方案，全部分解到车间班组，所有公司领导挂帅并分工负责。这54个项目总投资1.3亿元，年底前要全部完工。
“别看投资这么大，技改完成后半年到一年间就可以收回投资。之后的效益更会大幅度提高。”张增旭称。
山西焦化，1996年上市企业。该公司年产焦炭360万吨、尿素13万吨、硫酸铵2.5万吨、甲醇20万吨、加工焦油30万吨、粗苯10万吨。
曾经，山西焦化坐拥
临汾市丰富的优质焦煤资源，以单一的炼焦为主业，生产中烟雾、粉尘、焦油、煤气、热气等都曾被大量跑冒滴漏，不仅浪费了资源、能源，还严重污染了环境。
金融风暴袭来时，山西焦化经受了上游产品涨价和下游产品滞销的双重挤压，经济效益大幅度滑坡。
“科技创新才是出路，”张增旭深有感触，“资源饭不能长久，污染环境不能长久，落后的生产技术和工艺不能长久。”
在综合利用资源上下功夫，在延伸产业链上下功夫，在节能降耗上下功夫，山西焦化加大科技投入力度，与科研院所、高等院校广泛合作。
“配煤技术的研究成果，大幅度提高了低价劣质煤的比例，但焦炭质量没有降低；大幅度降低了回炉煤气的利用量，提高了煤气合成产品产量。公司的转型发展实现了跨越，焦化和化工的比例由原来的8∶2变为现在的5∶5。”张增旭称。
在山西焦化背后，我国经济领域正进行着一场深刻变革。一如2010年初一家外国媒体所评述的，“我现在比任何时候更加确信，当历史学家回顾21世纪头十年的时候，他们会认为最重要的事件不是经济大衰退，而是中国的绿色跃进”。
山西焦化正在路上。
拥有“热缩聚连续改质沥青生产工艺”等10多项关键技术，拥有自主
知识产权的“合成氨触媒还原水汽浓度测定方法”等10项专利技术，主持完成了“煤焦油水分快速测定方法”等4项国家标准的制定，等等，是张增旭自信的来源。
“到‘十二五’期末，公司将通过自主创新、技术引进与吸收、产学研联合攻关等多种途径，形成拥有污水深度处理、焦油馏分加氢生产轻质油、有机硅单体等产品生产的一大批自有技术和核心技术。”张增旭称。
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