砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 施工准备

　　1. 制订施工方案

　　根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

　　2. 机具准备及检查

　　搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

　　浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

　　3. 保证水电及原材料的供应

　　在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

　　4. 掌握天气季节变化情况

　　加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

　　5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件

　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

　　（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

　　（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

　　（3）模板的紧密程度；

　　（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

　　在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

　　木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

　　金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

　　检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

　　6. 其他

　　在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

　　对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　预控措施

　　（1）预控麻面

　　模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。

　　（2）预控露筋

　　浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。

　　（3）预控蜂窝

　　严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m.开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m.柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

　　（4）预控孔洞

　　（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

　　（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

　　（3）采用正确的振捣方法，严防漏振：

　　1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。

　　2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm.振捣器操作时应快插慢拔。

　　（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

　　（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

　　（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

　　（二）施工缝结合不好

　　施工准备

　　1. 制订施工方案

　　根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

　　2. 机具准备及检查

　　搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停 工待料。

　　3. 保证水电及原材料的供应

　　在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

　　4. 掌握天气季节变化情况

　　加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

　　5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件

　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

　　模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

　　（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

　　（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

　　（3）模板的紧密程度；

　　（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

　　在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

　　木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

　　金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

　　检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

　　6. 其他

　　在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

　　对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　预控措施

　　（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

　　1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。

　　2）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。

　　3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

　　4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

　　（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

　　（3）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

　　1）垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

　　2）施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

　　3）两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.

　　（三）缺棱掉角

　　施工准备

　　1. 制订施工方案

　　根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

　　2. 机具准备及检查

　　搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停 工待料。

　　3. 保证水电及原材料的供应

　　在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。4. 掌握天气季节变化情况

　　加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

　　5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件

　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

　　模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

　　（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

　　（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

　　（3）模板的紧密程度；

　　（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。[page]

　　在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

　　木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

　　金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

　　检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

　　6. 其他

　　在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

　　对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　预控措施

　　（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

　　（2） 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。

　　（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

　　（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

　　（5）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

　　（四）砼板面不平整

　　施工准备

　　1. 制订施工方案

　　根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

　　2. 机具准备及检查

　　搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

　　浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

　　3. 保证水电及原材料的供应

　　在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

　　4. 掌握天气季节变化情况

　　加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

　　5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件

　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

　　模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

　　（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

　　（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

　　（3）模板的紧密程度；

　　（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

　　在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

　　木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

　　检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

　　6. 其他

　　在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

　　对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　预控措施

　　（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30cm.大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm.

　　（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

　　（3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

　　（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

　　（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

　　（6）冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。

　　（五）砼结构构件轴线位移

　　施工准备

　　1. 制订施工方案

　　根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

　　2. 机具准备及检查

　　搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

　　浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

　　3. 保证水电及原材料的供应

　　在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

　　4. 掌握天气季节变化情况

　　加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

　　5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件

　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

　　模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

　　（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

　　（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

　　（3）模板的紧密程度；

　　（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

　　在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

　　木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

　　金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

　　检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

　　6. 其他

　　在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

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　　对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　预控措施

　　（1）模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

　　（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

　　（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

　　（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。

　　（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。

　　（6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

　　（五）、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

　　施工准备

　　1. 制订施工方案

　　根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

　　2. 机具准备及检查

　　搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

　　浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

　　3. 保证水电及原材料的供应

　　在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

　　4. 掌握天气季节变化情况

　　加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

　　5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件

　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

　　模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

　　（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

　　（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

　　（3）模板的紧密程度；

　　（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

　　在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

　　金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

　　检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

　　6. 其他

　　在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

　　对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　预控措施

　　（1） 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。[page]

　　（2） 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。

　　（3） 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。

　　（4） 混凝土浇筑时，每排柱 子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。

　　（5） 板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m.避免混凝土一次下料过多。

　　（6） 独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。

　　（7） 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。