一、吊顶工程（单位：M2）

施工程序：

水平放线 安设地点、吊筋 安装龙骨 防火（防腐）处理 安装罩面板

(一) 石膏板吊顶

施工工艺：

1. 木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。含水率低于10%。木龙骨规格应不小于20 30毫米，龙骨间距不小于300 300毫米；（用钉子和乳胶漆联结固定）。严禁只用枪钉连接。吊顶面积较大时，木龙骨应作榫接。

2. 木龙骨粉刷防火涂料。

3. 吊顶所用纸面石膏板一般规格为9毫米厚，须在无应力状态下进行固定，并应用自攻螺钉固定在龙骨上，螺钉与纸面石膏板边距以15—20毫米为宜，钉距以150—170毫米为宜，钉帽嵌入石膏板深度以0.5—1毫米为宜，并不使纸面破损，钉帽应刷防锈漆，钉眼用石膏腻子抹平。

4. 纸面石膏板铺设平均，布局合理，石膏板的对接缝应均匀一致。

5. 缝隙处应嵌入嵌缝腻子，外贴尼龙封口带，刮腻子补平。

(二) 胶合板吊顶（有造型）

施工工艺

1. 造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理；

2. 胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为80—150毫米，钉帽嵌入板而0.5—1毫米，钉眼用油性腻子抹平；

3. 木龙骨施工工艺同上，如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。

(三) 扣板吊顶（PVC铝扣板吊顶）

施工工艺

1. 固定时，钉距不能大于200毫米，扣板应做到无色差，无变形，无污迹，安装时应做到拼接整齐、平直；

2. 木龙骨吊顶木方不小于25 30毫米，且木方规矩，木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节；

3. 墙角应用塑料钉角线扣实，对缝严密，与墙四周连接严密，缝隙均匀。

二、地面工程（单位M2）

(一) 木地板

1. 施工程序:

基层清理 弹线 打孔 木龙骨安装 找平

衬板(12厘板或大芯板)安装 地板铺装 踢脚板安装。

2. 施工工艺

⑴ 清除地面浮灰、杂质等，用衬板满铺地面，（须先安装木龙骨找水平后再铺衬板，）找水平，背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢，衬底与四面墙应留有5—8毫米缝；

⑵ 木地板与四周墙面应留有5—8毫米的缝并用踢脚线压住；

⑶ 在首层铺木地板要做防潮处理，木龙骨做防腐处理；

⑷ 木地板错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。

(二) 地面砖（单位：M2）

1. 施工程序

拆箱挑选 预排预铺 地砖浸水 地面基层清理 局部找平 地面基层面上弹基准线 润湿基层面 摊铺砂浆、铺砌地砖 地砖拼缝、加浆勾缝 养护 清理

2. 施工工艺

⑴ 铺装前应先对房间找方后再进行铺装。方法是：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。

⑵ 铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。

⑶ 每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。

⑷ 地砖勾缝时用水泥：砂子=1：1（体积比）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。

⑸ 卫生间、厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净、打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验；[page]

⑹ 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%；

⑺ 在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度≥10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。

⑻ 水泥标号325#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。

(三) 地面石材（单位：M2）

1. 施工程序

清扫整理基层地面 水泥砂浆找平 定标高、弹线 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝 清洁 养护交工

2. 施工工艺

⑴ 基层处理干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿润，并刷素水泥浆一道，以提高与基层的粘结能力；

⑵ 铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放石材时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实、平整，然后浆石材掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接；

⑶ 石材地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。

三、木制品工程

(一) 暖气罩（单位：M）

1. 施工工艺

⑴ 暖气罩制作的木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，龙骨应使用红、白松木。

⑵ 固定式暖气罩安装前应先在墙面、地面弹线，确定暖气罩的位置，暖气罩的长度应比散热片长100毫米，厚度应比暖气宽20毫米以上。

⑶ 在墙面、地面安装线上打孔下木楔，按照安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用圆钉固定在墙、地面上，暖气罩立面与台面收口处用实木收口。

⑷ 顶面应用大芯板做底衬，饰面板用三厘板。饰面板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶。

⑸ 面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热罩框，框架百叶条应抛光、平正，并用120#以上木砂纸打磨光滑，尺寸应与龙骨上的框架吻合，侧面压线条收口，框内可做造型。

⑹ 散热罩为活动部分，并应安装碰卡。如在暖气管道上有阀门则应预留检查口。

⑺ 暖气罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

(二) 踢脚板（单位；M）

1. 施工工艺

使用9毫米厚多层板，外贴三厘板，或使用12厘厚中密度板高度一般不大于120毫米，木线收口。

2. 质量要求

⑴ 应平直，若墙不平直，应用水泥或灰浆找平，与墙体缝隙用腻子抹平。

⑵ 符合细木制品、油漆工艺要求。

(三) 包门及门套（单位：樘）

1. 施工工艺

⑴ 原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周实木封边。

⑵ 木门套施工程序：找位与划线 打孔下木楔 铺涂防防潮层

龙骨配制与安装 大芯板结构 饰面板安装。

① 首先应在基层墙面内打孔，下木楔。木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片浆基础找垂直。

② 门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在木楔子上。门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。

③ 清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切先，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45度角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。

④ 注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。

⑤ 门厚应控制在40—45毫米左右。

(四) 包管道（单位：M）[page]

1. 施工工艺

木龙骨骨架、大芯板或石膏板封面、刷涂料，接缝处一定进行接缝处理。

(五) 家具（吊柜、壁柜）（单位：M或M2）

1. 施工工艺

⑴ 大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边。

⑵ 层板为大芯板、实木收前边。

(六) 细木制品要求（部分）

1. 细木制品的木种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合《木结构工程施工及验收规定》的规定。

2. 抽屉屉帮及屉堵用12厘多层板，屉底板为3厘板，在屉帮打槽嵌入，与屉墙用枪钉固定，抽屉宽度为500毫米以上时，必须在屉底加中代。

3. 造型玻璃门（含有框玻璃门）的玻璃框用平线收口。

4. 收口条或造型木线为弧线时，不得用阴角线锯缝处理，须用平线直接折弯或订做木线。

四、油漆

(一) 木器清油工程

1.醇酸清漆

⑴ 清理木器表面 磨砂纸打光 刮腻子 打磨 刷

漆 重复以上程序

⑵ 施工工艺

A：清油涂刷前的基层处理：打磨基层时涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大而要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。

B：用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。

C：清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下，先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

D：刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。

E：操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。

F：第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，涂膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆。

G：面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦是动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。

H：清油涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。

2． 高级清漆擦漆

⑴ 施工程序：

清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光 擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮

⑵ 施工工艺：

施工工艺与清油基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。[page]

(二) 木器混油工程

1. 醇酸瓷漆

⑴ 施工程序

清扫基层表面的灰尘，修补基层 用磨砂纸打平，节疤处打漆片

打底腻子 涂干性油 第一遍满刮腻子 磨光 涂刷底层涂料 复补腻子 磨光 擦净 涂刷第二遍涂料

磨光 擦净 涂刷第三遍涂料 磨光 抛光打蜡

⑵ 施工工艺

A：基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。

B：对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用腻子找平，然后再满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。

C：在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆或原子灰）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后，满刮第一遍腻子。第一遍腻子干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。

D：涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。

五、墙面工程

(一) 壁纸（单位：M2）

1. 施工程序

清扫基层、填补缝隙 石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸

满刮腻子、磨平 涂刷防潮剂 涂刷底胶 壁纸浸水

壁纸、基层涂刷粘结剂 裱糊 擦净胶水 清理修整。

2. 施工工艺

⑴ 基层处理时的空裂部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍，将气孔、麻点、凹凸不平处填刮平整光滑。每遍腻子要薄，打磨后再刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝带。应注意阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处，基层必须清理干净、平整、光滑。

⑵ 涂刷底胶一般使用108胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸的粘结能力，底胶一遍成活，但不能有遗漏。

⑶ 弹线是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时，有门窗的墙体以立边分划为好。无门窗的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短50毫米处弹垂线。如果拼花并要求花纹对称，应在窗中弹出中心线，再向两边分线。如果窗户不再墙体中间，为保证窗间墙角对称应在墙面弹中心线，由中心线向两侧分线。

⑷ 裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留30—50毫米裁边要求，裁切壁纸。有图案的壁纸，特别时大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，统筹规划，并应编上号码，裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。

⑸ 不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应再使用前清水中浸泡3分钟后，取出并抖掉浮水，静置半小时左右使用，也可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持15分钟左右，也能达到目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水，使用前先用湿布再纸背擦一下即可刷胶，若不了解壁纸的遇水膨胀情况，可先裁切一小条，浸水后试贴，观察其收缩变化情况再使用。

⑹ 墙面一般可不刷胶，但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而匀，可用手刷或滚刷，但都不得漏刷，除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶主要再顶棚被糊时使用，刷胶要均匀、不裹边、不起堆。壁纸刷完胶后，纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时应特别注意用力要匀，一刀切割两层壁纸，不要留毛茬，也不能切破墙面基层。

⑺ 发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或板刷赶压。阴阳角处不可拼缝，应搭接，壁纸绕过墙角的宽度应大于12毫米。裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割后裱糊。

(二) 墙面砖（单位：M2）

1. 施工程序

基层清扫处理 抹底灰 抹底灰 选砖 浸泡[page]

排砖 弹线 粘贴标准点 正式粘贴 勾缝 擦缝隙清理。

2. 施工工艺

⑴ 选料应尺寸一致、色号一致、无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心、边缘整齐、棱角不得损坏，粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取处阴干备用；

⑵ 处理好基层，较光滑的墙面须进行凿毛或拉毛处理，基层为砖墙时，清理干净后应以前一天浇水湿润，基层为混凝土墙时，清理干净后应做拉毛处理。墙面严重不平整时，须先找平。

⑶ 粘贴前应首先进行排砖，弹线，非整砖使用部位安排适当。并粘贴标准点，以控制粘贴表面的平整度。正式粘贴时应自下而上进行铺贴，要求灰浆饱满，粘结层砂浆厚度应为6—8毫米，亏灰时必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。

⑷ 铺贴时遇刀管线、灯具、开关、卫生间设备的支撑件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。阳角对缝处应沿边切45℃角。

六、涂料工程（单位：米2）

(一) 顶棚刷乳胶漆

1. 施工程序

底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层 填补腻子，局部刮腻子，磨平 第一遍满刮腻子，磨平 第二遍满刮腻子，磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍涂料 复补腻子，磨平

涂刷第二遍涂料 第三遍磨光交活。

2. 施工工艺

由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。

(二) 墙面乳胶漆

1. 施工程序

墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。

2. 工艺要求

⑴ 墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂料施工最常用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理时保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透时最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。刮腻子之前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。

⑵ 墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法：大面积时使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。

⑶ 一般常用的施工方法时滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（应按材料说明适量对水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上。墙面涂饰时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。

七、石膏装饰线（单位：米）

1. 施工工艺

⑴ 拼接处用速凝石膏粘接，并用木螺钉固定。

⑵ 花饰的接缝用石膏腻子填满抹平，螺丝孔用腻子抹平。

⑶ 严防石膏花饰遇水受潮变质变色。

八、电路改造工程

1. 施工程序

进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标画处准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢脚板的底部。槽深15毫米左右，将电线导线装入护套线管，卧入墙面槽内，用水泥砂浆抹平，使之固定在墙内。如果原插座保留，则重新安装在原位置上，如果不保留，则应用砖块填堵后，用水泥砂浆抹平。沿地面的导线，在安装踢脚板时，卧于踢脚板的底部内侧，沿顶角的导线，在安装装饰线时，隐蔽在装饰角线的内部。[page]

2. 施工工艺

⑴ 开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹处控制线后，再用云石机切割墙面，人工开槽。线路安装时必须加护套线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件紧密、平顺。导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

⑵ 插座盒的安装应先再墙面开处洞孔，导线插入线盒后，线盒卧入洞孔固定，将导线与面板固定，并将面板固定在线盒上。安装电源开关的方法与插座盒的方法一致。

九、管路改造工程

1. 施工工艺

⑴ 进行供水管线改造时，应先根据设计的要求，进行穿管孔洞的预先开凿、水管量尺下料、管口套丝、管路支托架安装预埋件的预埋。安装供水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。

⑵ 首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管子安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准备甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。

⑶ 冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行水路管线改造时，应关闭室内供水总阀门，不得带水作业，改造后应试水检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。

⑷ 管线安装完毕，应清理管理，涂刷防腐涂料后，涂刷银粉管。

十、隔断墙工程

(一)木龙骨隔断墙

1. 施工程序

清理基层地面 弹线、找规矩 在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座） 弹线，返线至顶棚及主体结构墙上 立边框墙筋

安装沿地、沿顶木楞 立隔断立龙骨 钉横龙骨 封罩面板，预留插座位置并设加强垫木 罩面板处理。

2. 施工工艺

⑴ 木龙骨隔断墙是以红、白松木做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板或水泥板为面板的墙体。

⑵ 木龙骨架应使用规格为不小于40毫米 70毫米的红、白松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸，一般在450—600毫米之间，如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。窗口的上、下边及门口的上边，应加横龙骨。安装沿地、沿顶木楞时，应将木楞两端伸入砖墙内至少120毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

十一、聚氨脂防水

1. 施工程序

基层清理 抹找平层 边角处理 涂布底胶 第一遍涂料 第二遍涂料 撒豆石。

2. 施工要求

⑴ 应使用双组分Ⅱ型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土上杂物清理干净。

⑵ 用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起沙掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应作成略低于地平面的洼坑。

⑶ 厕浴间地面找平层的坡度以1—2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10MM圆弧。

⑷ 找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。

⑸ 涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0.3kg/M2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。

⑹第一遍和第二遍涂布时，混合料按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯=1：1.5：0.3的比例配合（重量比），充分搅拌均匀后方可使用，每次涂布量为0.6—0.8 kg/M2，立面涂布时涂布量为0.5—0.6 kg/M2，防水涂膜总厚度以不小于1.5MM为合格。

⑺ 第一遍涂膜后，一般应固化5小时以上，至基本上不粘手时，再做第二遍涂布。

⑻ 第二遍涂布时的方向应与第一遍涂布方向相垂直。

⑼ 对管子根和地漏的周围以及下水管转角墙部位，必须涂布好，涂层比大面的厚度要增加0.5MM左右，以便确保防水质量。[page]

⑽ 第二遍涂膜完成后再涂膜固化前，应及时稀释撒上少许干净的粒径为2—3MM小豆石，使其涂膜层粘接牢固，作为与水泥砂浆粘接的过渡层。

⑾ 聚氨脂防水涂料应随用随配，不宜一次配合过多，配好的混合料应在40分钟内用完。

十二、木门、窗套施工

1. 施工程序

找位划线 打孔下木楔 龙骨配置 安装大芯板 安装饰面板 贴脸安装。

2. 工艺要求

⑴ 找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。

⑵ 打孔下木楔：木楔排列间距，尺寸，位置应满足钉装龙骨的要求，测量门窗及其他洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

⑶ 铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。

⑷ 龙骨配制与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般位两根立杆，当木门套宽度大于500MM，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300MM。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板安装。

⑸ 饰面板安装：全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹，颜色近似一致。

⑹ 按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板，贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

⑺ 大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距位100MM，槽宽10MM，槽深4—6MM，以防面板扭曲变形。

⑻ 面板安装前，对龙骨位置，平直度，钉设牢固情况，防潮，构造要求等进行检查，合格后进行安装。

⑼ 面板配好后进行试装，面板尺寸，接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。

⑽ 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约位面板厚度的2—2.5倍，钉距一般位100MM。

⑾ 钉贴脸：贴脸塑料应进行挑选，花纹、颜色应与框料，面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

十三、木门扇安装

1. 施工工艺

⑴ 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇位盖口扇）。

⑵ 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

⑶ 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2MM。

⑷ 第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1\10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

⑸ 门扇第一次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1\10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

⑹ 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关**检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1\3，拧入2\3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2\3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

⑺ 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。[page]

⑻ 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100CM。

⑼ 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

⑽ 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

十四、中级、中高级家具制作

(一)中级混油家具

1. 准备工作

① 根据图纸要求做出材料分析。

② 准备好压板平台及上压板。

2. 部件制作和组装

③ 裁切大芯板骨架料和三厘板。

④ 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。

⑤ 打制结构架子。

⑥ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑦ 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。

⑧ 钉后身板和前口收口实木条。

⑨ 制作抽屉并组装。

⑩ 压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。

? 表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。

3. 技术标准

① 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。

② 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

③ 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。

④ 外形尺寸允许公差。

a) 800 800 300以内，各面允许公差≤2MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤2MM。

b) 800 800 300以上，各面允许公差≤3MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤3MM。

⑤ 对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。

⑥ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑦ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑧ 同一室家具的底部前牙板应高度一致。

⑨ 家具后身板为三厘板，长宽超过1000 800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑩ 所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1—2MM并用腻子填平钉眼。

4. 注意事项

① 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。

② 家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。

③ 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。

④ 使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。

⑤ 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。

⑥ 配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。

⑦ 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。

⑸ 家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(二)中高级混油家具

1. 制作方法、工艺技术标准同中级家具。

2. 骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。

3. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。

(三) 中级榉木饰面清油家具

1. 准备工作

⑴ 根据图纸要求做出材料分析。

⑵ 准备号压板平台及上压板。

⑶ 挑选饰面板材、打号。

⑷ 准备干净软布一块。

2. 部件制作和组装

⑴ 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。

⑵ 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。

⑶ 打制结构架子。

⑷ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑸ 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。

⑹ 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。

⑺ 钉后身、前口收口榉木实木条。

⑻ 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。[page]

⑼ 制作抽屉并组装在家具上。

⑽ 表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。

3. 技术标准

⑴ 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。

⑵ 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

⑶ 外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。

⑷ 榉木实木封边条，收口条于部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。

⑸ 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。

⑹ 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。

⑺ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑻ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑼ 家具后身板为三厘板，长宽超过1000 800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑽ 所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2MM，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。

4. 注意事项，同中级混油家具。

5. 家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(四) 中高级榉木饰面清油家具

1. 制作方法、工艺、技术标准同中级家具。

2. 骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝丽板或白橼板，外表面使用精选榉木板。

3. 同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条应纹理一致、颜色一致。

4. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺，内衬使用白橼板，刷清漆四遍。

十四、中级、中高级家具制作

(一)中级混油家具

1. 准备工作

① 根据图纸要求做出材料分析。

② 准备好压板平台及上压板。

2. 部件制作和组装

③ 裁切大芯板骨架料和三厘板。

④ 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。

⑤ 打制结构架子。

⑥ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑦ 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。

⑧ 钉后身板和前口收口实木条。

⑨ 制作抽屉并组装。

⑩ 压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。

? 表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。

3. 技术标准

① 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。

② 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

③ 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。

④ 外形尺寸允许公差。

a) 800 800 300以内，各面允许公差≤2MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤2MM。

b) 800 800 300以上，各面允许公差≤3MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤3MM。

⑤ 对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。

⑥ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑦ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑧ 同一室家具的底部前牙板应高度一致。

⑨ 家具后身板为三厘板，长宽超过1000 800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑩ 所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1—2MM并用腻子填平钉眼。

4. 注意事项

① 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。

② 家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。

③ 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。

④ 使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。

⑤ 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。

⑥ 配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。[page]

⑦ 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。

⑸ 家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(二)中高级混油家具

1. 制作方法、工艺技术标准同中级家具。

2. 骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。

3. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。

(三) 中级榉木饰面清油家具

1. 准备工作

⑴ 根据图纸要求做出材料分析。

⑵ 准备号压板平台及上压板。

⑶ 挑选饰面板材、打号。

⑷ 准备干净软布一块。

2. 部件制作和组装

⑴ 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。

⑵ 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。

⑶ 打制结构架子。

⑷ 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑸ 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。

⑹ 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。

⑺ 钉后身、前口收口榉木实木条。

⑻ 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。

⑼ 制作抽屉并组装在家具上。

⑽ 表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。

3. 技术标准

⑴ 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。

⑵ 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

⑶ 外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。

⑷ 榉木实木封边条，收口条于部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。

⑸ 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。

⑹ 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。

⑺ 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑻ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑼ 家具后身板为三厘板，长宽超过1000 800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑽ 所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2MM，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。

4. 注意事项，同中级混油家具。

5. 家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(四) 中高级榉木饰面清油家具

1. 制作方法、工艺、技术标准同中级家具。

2. 骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝丽板或白橼板，外表面使用精选榉木板。

3. 同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条应纹理一致、颜色一致。

4. 家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺，内衬使用白橼板，刷清漆四遍。

十五、中高级木门

(一) 榉木饰面夹板门

1. 准备工作

⑴ 木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。

⑵ 制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，用特级大芯板制作。

⑶ 干净的软布一块。

2. 配制骨架，裁制衬板及饰面板

⑴ 门边、门马头用料特级大芯板配制，宽度不<100MM，门代条用大芯板配制宽度不<18MM。

⑵ 衬板用普通三厘板裁制。

⑶ 饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。

3. 制作

⑴ 将平台面清理擦拭干净。

⑵ 将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板

按骨架码放位置在衬板上涂胶 骨架涂胶 码放 骨架上面涂胶 衬板涂胶码放 衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按苯程序开始制作第二扇门扇，直至全部门扇制作完毕。

4. 冷压

⑴ 将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制做码放好的门扇上。

⑵ 压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压遍。[page]

⑶ 冷压时间不得少于96小时。

5. 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。

6. 实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1—1.5MM，封边条厚度控制在8—10MM。

7. 用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。

8. 将制好的门扇清理干净后方可安装。

9. 技术标准

⑴ 木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。

⑵ 允许公差，长宽各 1MM，两对角线误差<2MM，四面封边实木条小面材宽允许公差<0.5MM。

⑶ 封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。

⑷ 骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其它材料。码放骨架时门代条间距≤150MM。

⑸ 饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。

⑹ 实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色油腻子填平。

10. 注意事项

⑴ 制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形。

⑵ 在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固木螺丝，折下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。

(二) 饰面夹板门（圈线条造型）

1. 门的主要作法与工艺同饰面夹板门。

2. 应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。

3. 木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线其颜色、纹理应一致。

4. 弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。

(三) 饰面夹板拼花门

1. 按饰面夹板门的工艺作法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。

2. 按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。

3. 在门扇上预拼无误后方可拼接，涂胶时应双面涂胶，即再门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。

4. 允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉再饰面板上固定。

5. 各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。

6. 拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。

(四) 饰面实芯门

(五) 饰面实芯门（圈线条造型）

(六) 饰面实芯拼花门

1. 以上三种门在骨架制做上为双层大芯板实心压制外贴饰面板（无衬板）压制工艺参照夹板饰面门。

2. 注意事项，双层大芯板压制时应背层对背层压制，并应在大芯板的正面切5MM深，≥5MM宽卸力槽两道以上，以防止受力不一致造成弯曲和变形。

(七) 实芯凹凸造型饰面门

1. 准备工作

⑴ 应提前订制木线，弧型或其它异型木线，应根据图纸要求放样后订制。

⑵ 饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。

2. 配制骨架，裁制九厘衬板及饰面板。

骨架用特级大芯板为基层，两面用九厘夹板做衬层，三厘饰面板做表层。

3. 制作及冷压

骨架、衬板、饰面板（非凹凸部位）应尽量整体冷压，压制方法参照平板门冷压。

4. 造型

⑴ 造型用的饰面板材裁制时应注意纹理和方向，并打号。

⑵ 凹凸造型制作时，其坡型部位应案图纸规定角度修整衬板和饰面板，并在造型部位预组装，确认对接缝严密、无虚接后，方可涂胶并固定在门上。

⑶ 允许用蚊钉固定饰面板，允许用枪钉或铁钉拍扁帽后固定实木线条，但必须顺木材纹理钉入以保证油工勾色、修色顺利。

5. 技术标准

⑴ 饰面板纹理一致，方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。

⑵ 收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致，左右对称、上下对称、四周交圈。[page]

⑶ 造型凹进部位深度一致，凸其部位高度一致平整、不串角。

⑷ 圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。

⑸ 其它技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。

6. 注意事项

⑴ 制作号的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力。

⑵ 用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工。

⑶ 安装后注意成品保护。

(八) 各种混油门

参照饰面门同类型标准制作。